广西石化炼化一体化项目进度超八成

广西石化炼化一体化项目进度超八成

  2025年04月09日

中化新网讯 近日，中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司(以下简称广西石化)炼化一体化转型升级项目的首套主体生产装置——200万吨/年柴油吸附分离装置高标准建成中交，标志着项目建设取得关键进展。

该项目占地4400多亩，需新建120万吨/年乙烯裂解等14套化工装置，以及200万吨/年柴油吸附脱芳烃等2套炼油装置。自2023年3月28日开工以来，项目设备与工艺管线安装已进入收尾阶段，电仪安装全面铺开，总体进度达80.33%，计划于今年10月投产。

据广西石化设计管理部主任杨晓林介绍，目前14套开工装置三维模型审查全部完成，详细设计基本封图。项目基础设计阶段，标准化、典型化图集通用率达100%，在10个层面统一标准，从结构设计到设备选型皆有章可循。项目管理人员借助鹰图SPF平台，实现装置与设计院信息同步，为后续环节提供技术支撑。

广西石化采购管理部主任王志伟表示，通过“集团联合框架采购、一级物资集中采购、通用物资框架采购”模式，整个项目采购成本降低10%，同时减少库存积压。

据了解，2024年底，项目大型模块安装全部完成。项目周边，承包商打造多个预制场，仅管道预制场就有8座。排水井、路灯基础等小型设备基础在预制场内有序预制、运输、安装，钢结构工厂化预制率超95%。项目化工工艺及热力管网长9.78千米，钢结构重超2.5万吨，工艺管线长380千米。广西石化将9万平方米管廊划分为153个模块，最重模块长27米、宽18米、重280吨。新建管廊模块化预制场负责近10千米管廊预制组装，还新建百亩预制场用于超限设备及部分工艺管线预制。

目前，乙烯装置7台裂解炉、汽油加氢工艺单元4个整体模块已安装到位，模块化工程进度近90%。工厂化预制与模块化建设减少现场作业量，缩短施工周期，降低安全风险，项目硬化面积超90%，实现无土化施工，推动文明施工。