塔里木二期乙烯项目裂解炉施工进入附属设备急冷换热器安装阶段

3月3日，独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目乙烯装置1#裂解炉首台裂解气急冷换热器一次吊装就位，标志着裂解炉施工进入附属设备安装阶段。


据了解，急冷换热器作为裂解炉重要组成部分，主要作用是将高温的裂解气迅速降温，换热产生蒸汽。急冷换热器安装在对流框架之内，施工场地狭小，为应对此次吊装，该项目部统筹策划、周密部署，组织吊装分公司团队组装400吨履带式起重机，确保模块卸车、框架组队、换热器安装同步进行。



急冷换热器单片长18.5米，宽3.04米，单片重量17吨，起吊提升高度达60余米，由400吨履带式起重机主吊，50吨履带式起重机辅助溜尾，整个吊装过程平稳受控。

此次1#炉的裂解气急冷换热器的成功就位，为裂解炉下一步上段框架、集烟罩的安装打下坚实的基础，实现了裂解炉施工的稳步推进，顺利的完成了裂解炉建设的又一关键节点。

12月19日，独山子石化塔里木二期120万吨/年乙烯项目迎来了一个重要的里程碑——国内首套完全国产化裂解气急冷换热器在江苏江锅智能装备股份有限公司顺利发货。这次发货共计12台急冷器，全部采用纯国产材料，这不仅彰显了我国在急冷器技术上的重大突破，更意味着我国急冷器产业真正实现了国产化。
图为交付仪式现场。
该项目是在国家积极推动绿色低碳、创新发展、国产化自主可控的大背景下启动的大型化工项目。项目总投资高达262亿元，全程采用绿色电力，电气化率达到31%，实现了污水净零排放和二氧化碳近零排放，同时技术装备的国产化率也超过了90%。中国石油独山子石化分公司的设备总监冷忠介绍道：“裂解炉急冷器内管材料的国产化，是该项目中的关键环节。这种基础材料的性能，直接关系到设备的稳定运行。此次，江锅股份成功交付了国内首台套采用全国产材料制造的高端急冷器，不仅打破了国外技术的垄断，也完成了中国现代乙烯装置在高合金材料装备领域的国产化拼图。”
设计单位中国寰球工程有限公司北京分公司的设备室主任李晓波指出，裂解气急冷换热器的性能对裂解装置的稳定性和经济性至关重要。该项目的裂解气急冷换热器工况极为严苛，需承受高温环境，因此对内换热管材质的抗高温蠕变力学性能要求极高。此前，国内此类设备的内换热管长期依赖进口，不仅价格高昂，还面临供货周期长和技术壁垒高等问题。通过自主创新和技术突破，我们成功实现了这一关键设备的全部国产化，不仅降低了生产成本和供货周期，也增强了我国在这一领域的技术话语权。”李晓波强调。

此外，研发炼制单位宝钢集团有限公司中央研究院的张清廉博士认为，急冷器换热管在承受大压力、高温和宽温域的同时，还需要迅速降温，这对材料的综合机械性能、表面质量和尺寸精度等指标都提出了极为严苛的要求。作为乙烯急冷器换热管国产化的核心材料提供者，宝钢股份在项目初期就成立了专项推进团队，涵盖研发、销售、制造、生产等全流程各部门，协同作战并实施全流程一贯制质量自主可控措施。通过持续优化成分设计和改进热处理工艺，团队成功攻克了低硬度、高温热强性、低温高韧性以及耐长时高温低冷速劣化性等一系列技术难题，使得表面质量较进口产品提高了1个等级，并提前两个多月交付了全部管材。”张清廉补充道。
江锅股份董事长兼总经理张建东在接受采访时表示：“作为急冷器行业的领军企业，我们不仅继承了进口管的精湛制造技艺，还一直致力于新材料的研发与应用。目前，我们已经熟练掌握了低温钢、抗氢钢以及双相钢等关键材料的产品制作工艺。针对急冷器的核心工序，我们精心研发了专用的工艺流程及配套设备，并对特殊焊接工艺和热处理变形防控等方面进行了深入优化与改进。”

今年，我们迎来了一个重大挑战，承接了172台急冷换热器的制作任务。为了确保项目的顺利进行，我们将该项目列为2024年研发、制造项目的‘一号工程’，并组建了一个强大的团队。以公司董事长为领头羊，急冷器专家、生产副总及总工程师为核心，研发部、焊接部、生产车间等各部门紧密协作，共同构成了‘双一号’工程项目小组。在制造过程中，我们依据探伤数据持续优化焊接参数，经过数百次的试验数据比对和无数个昼夜的精心摸索，终于摸索出一套高效且稳定的制造焊接工艺参数。这套参数使得焊缝拍片的一次合格率高达100%，且各项参数均达到国家标准。在各方的共同努力下，我们不仅提前45天完成了合同交期，更成功保质保量地完成了首批国产化设备的制作任务。”张建东在采访中如是说。

塔里木二期乙烯项目乙烯装置7台裂解炉对流段模块安装完毕
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(出处: 海川化工论坛)