关于蒸汽用量

设备厂家要求现场提供DN80蒸汽管道，压力0.4kpa，流量2t/h，

厂家将此蒸汽接减压阀，将蒸汽压力降低至30kpa，然后将DN80管道变径为DN100，然后通入设备，称蒸汽流量可达到1.5t/h。
总感觉哪里不对，请大神指点迷津。

你好，这里主要有几个方面需要注意：

1. 压力单位：通常蒸汽压力的单位应为kPa或bar，而不是kpa。0.4kpa实际上意味着非常低的压力，只相当于4000Pa（帕斯卡），而正确的可能是0.4MPa（兆帕），即400kPa。

2. 减压后的压力：设备使用的蒸汽压力从原来的0.4MPa降低到30kPa后，这种大幅度的降压可能会导致蒸汽密度下降和流速变化，这直接影响流量和设备的运行效率。

3. 变径问题：管径由DN80增加到DN100，通常是为了减少管道压力损失，提高流量。但具体效果还需要考虑蒸汽的压力和温度变化、以及管道的总长度和布局来综合评估。

4. 流量计算：原始需求为2t/h的流量在经过处理后可达1.5t/h，这表明在降压和变径的过程中有一定的流量损失。需确认这种损失是否在可接受的范围内，并考虑是否有其他因素如管道泄漏、阀门调节不当等造成额外的损失。

总之，建议检查蒸汽的压力单位是否有误，并重新评估整个系统的设计，特别是减压和变径部分，确保它们能满足设备的要求，同时考虑到效率和安全性。如果可能的话，最好与设备供应商进一步沟通确认详情。
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非常感谢您的回答。
您说得很对，设备厂家要求我方提供DN80，0.4MPa压力蒸汽，流量约为2t/h
然后经过设备厂家提供的减压阀后。蒸汽压力变为30kpa，再变径为DN100管道。
厂家称减压后的蒸汽流量可达到1.5t/h。
但是总感觉减压后的蒸汽流量达不到这么高。

DN80 ，0.4MPA的蒸汽流量满足不了2T/H,起码要DN100的管子才可以

还要考虑减压阀前、阀后蒸汽管道长度

首先，你发现了蒸汽压力值减温减压前压力应该为0.4Mpa，那么你要搞清楚温度是多少呢？因为蒸汽分为饱和蒸汽和过热蒸汽，你只有都知道的情况下才好去判断蒸汽的密度值，你提到的2t/h的流量，其实是温压补偿后的质量流量（体积流量×密度＝质量流量），DN80的流量计（用横河的涡街流量计0.4MPa饱和蒸汽算）测量范围是0.13-3.05t/h，此时2t/h时流速为54m/s，是符合测量的。你减温减压后至30KPa后改用DN100的流量计（用横河的涡街流量计30KPa饱和蒸汽算）测量范围是0.12-1.52t/h,这个已经接近80m/s达到流量计的测量上限。这是不符合常理的，建议你通过观察它的体积流量以及温度压力得到密度，多方面做参考判断。在一个就是涡街流量计是有压损的，在你减温减压后我算了一下压损都接近6KPa了，对于30KPa来说压力是很大的了。

只为遇上你 发表于 2025-3-17 18:28
非常感谢您的回答。
您说得很对，设备厂家要求我方提供DN80，0.4MPa压力蒸汽，流量约为2t/h
然后经过设备厂 ...

0.4Mpa的蒸汽减压后变为0.03Mpa？类似于对空排放了，背压太低了，有这样的设备么？
这么低的背压，调节阀开度会很小，现场蒸汽管道大概率声音会非常响。（调节阀后流量是可能达到1.5t/h的，调节阀的进出口压差大了，执行器力矩增大，这样的自控阀价格不会便宜）

我们的蒸发器有类似的工况，0.5-0.6Mpa左右的饱和蒸汽，经过调节阀后，变为0.2Mpa左右的蒸汽，作为蒸发器的热源，蒸汽流量5-8t/h。