齐鲁石化25万吨/年聚丙烯合资项目首台环管反应器吊装

2月27日上午9时28分，在齐鲁石化25万吨/年聚丙烯合资项目关键设备—首台环管反应器吊装现场，现场一台1000吨级起重机以及一台500吨级起重机，重达277吨、高40多米的首台环管反应器R202缓缓离开地面。

齐鲁石化25万吨/年聚丙烯合资项目建成后，可年产高性能聚丙烯产品25万吨，进一步拉伸产业链条，提高产品附加值。项目于2024年全面展开施工，计划2025年10月实现中交。

如何确保项目早建成、早投用、早见效，项目关键设备——环管反应器的能否按时到货、组装完成和吊装到位是关键节点。

环管反应器结构复杂、技术要求高、制造周期长，作为特大型构件，设备制造和准时交货难度很大。为缩短生产制造周期，项目物装中心设备科多次联系，供应商加班加点生产，经不懈努力，2024年10月17日，该设备比合同交货期提前13天送达施工现场。

为降低设备安装阶段高空作业的风险，节省安装费用，缩短设备安装工期，项目部确定采用在地面上完成环管整体组装，设备保温、相关护栏平台等施工后，实施整体吊装的模块化施工方案。

经多方了解，打听到天津南港有过这方面的组装和吊装。项目部和施工方立刻组织相关人员前往天津南港学习“取经”，回来后立即着手制定完善相关方案。

2024年10月20日，由技术精湛专业人员组成的队伍进入现场，环管反应器模块化安装拉开序幕。

作业难度聚焦在环管底座的144条螺栓孔必须与基础预留的螺栓孔完全对应，施工要求误差必须控制在±3mm以内，方可穿过地脚螺栓进行定位和固定。为了实现一次安装成功，在设备基础施工过程中，项目严格复查基础标高、标线及基准点，复核基础模板的尺寸，复查基础的最终数据，做到按图验收，严格控制偏差。

设备组装过程中，项目部全程介入，协同设备制造商、监理方、施工方，多次组装联合检查，按照最严标准对环管12根支腿的水平度、竖直度及底座螺栓孔进行多次检查复核，将累积误差控制在标准以内，保障了环管设备模块化施工后安装工作的顺利进行。

经过近4个月的紧张工作，两台环管反应器于2月25日顺利组装完成。

如何做到安全吊装？项目部协同施工方制定严密科学吊装方案，并连续进行了4次桌面推演，最终确定了吊装方案。

针对这次吊装，前期厂里会同建设公司、施工单位、监理等各方，做了大量工作，方案逐条对接，逐条细化完善，包括主、副吊在什么位置，吊装怎么保持平稳等细节，都进行了对接。

吊装前，项目部对地面实施严格处理，进行稳定性检测，吊车设备组装和验收、试吊过程，项目部、设备制造商、监理方、施工方，“四方”全部参与。

严格细致计算地面和吊装设备需要多大支撑力，按照两倍来配置。一要稳，二要慢，三要同指挥和副吊做好配合。

吊装前，项目部对参与人员开展安全交底和反交底。与此同时，反复确认施工人员、机具、过程推演等工作也在紧锣密鼓推进，在所有程序确认无误后，项目部签发了作业票。

吊装开始后，两台大型吊车协同配合，先将环管反应器由水平状态变成立式，再缓慢移动到框架、下放到群座上，随后是找平找正，紧固螺栓。

3月1日，两台大型环管反应器安全顺利完成吊装安装。

环管反应器设备一次吊装安装就位，是一个重要的里程碑，标志着聚丙烯项目由土建施工全面转入设备安装阶段。为实现早建成、早投产、早见效目标奠定了坚实基础。

聚丙烯合资项目？齐鲁石化和谁合资？

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