甲醇钠耙式真空干燥机

甲醇钠耙式真空干燥机直接将气固分离过滤装置与干燥机筒体连通，不仅结构紧凑，所占空间小，使用方便，减少了固定资产投入，而且由于无需两处收集产品的问题，因而更有利于产品的品质控制，有效解决了粒径小、孔隙率高、密度低的超细粉体材料干燥过程中容易尘堵塞滤网的难题。同时，由于反吹风只在发生滤网堵塞时才自动启动，降低了能耗，保证了生产安全。

甲醇钠真空耙式干燥机干燥过程中的控制要点： 投料容积率为80%，干燥过程分前、中、后期，整个干燥过程约需时长18-22小时。其中，前期干燥主要是用水蒸气给耙机升温蒸出甲醇，甲醇的蒸发量与冷凝回流量均较大，时长约2-3小时，水蒸气压力控制在0.3-0.4Mpa，真空度控制在-0.07Mpa左右，真空度控制在-0.06~-0.07Mpa左右，温度控制在80-100℃，甲醇蒸发与冷凝回流慢长；后期干燥主要是研磨、降温，时长约4-5小时，水蒸气压力控制在0.3Mpa，温度控制在80℃，当真空度增高至-0.08Mpa时开始用冷却水给耙机降温，降温至40℃以下时向耙机内充入氮气持续10分钟，防着火，之后取样化验合格，干燥过程结束。

　　固体甲醇钠由固体NAOH和甲醇按一定比例配制，搅拌溶解，沉淀澄清理去固体杂质，清液用泵泵入反应脱水塔塔顶，从塔底加入精制甲醇蒸汽，在塔内继续反应脱水，从塔底得到产品。含水甲醇蒸汽从塔顶出来，进入精馏系统精制，无水甲醇返回使用。以下是固体甲醇钠如何投料的步骤。

　　1.气密性检查。将耙式真空干燥机清洗干净，减压干燥，保持真空负压在0.09Mpa，看是否有真空泄漏，以保证进料前良好的气密性。

　　2.固体甲醇钠通过进料口泵入耙式真空干燥机，关闭进料阀，开始升温，蒸汽压力升至0.2-0.4兆帕。为了不使原料壁厚，温度上升时应立即打开耙齿。

　　3.当耙式真空干燥机开始排放甲醇时，启动真空泵，当启动真空泵时，关闭固体甲醇钠储罐的排气阀，控制真空度为0.01兆帕，根据排放的酒精量控制真空度，逐渐达到0.094兆帕，当酒精排放完全结束时，真空度为0.088-0.098兆帕，干燥机内温度达到95-105℃。

　　4.停止加热，关闭蒸汽阀，停止真空泵，启动冷凝水，待干燥机内温度降至40℃以下后排放。当出料前排真空为0.01Mpa时，充氮气，清洗出料阀，出料后关闭。

　　固体甲醇钠的进料量为耙式干燥机内部体积的85%。在步骤4中，排放前的真空须缓慢进行，以防止因负压排放和进气过快而引起炸裂和火灾。