兰州石化长庆乙烷制乙烯项目顺利通过中国石油竣工验收

2024年12月26 日，兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目竣工验收会在公司召开。由中国石油高级专家锁海兵带队的13位专家组成的竣工验收委员会对项目进行竣工验收。兰州石化公司副总经理沈健明，相关部门领导，榆林公司领导班子成员，监理、总承包、主要施工单位项目负责人共70余人参加项目竣工验收会。

　　沈健明致辞。他指出，长庆乙烷制乙烯项目是兰州石化实现炼化转型升级、高质量发展的重大战略项目。项目建设过程中，始终坚持以建设“先进、绿色、智能、效益”和优质工程为目标，严格按照国家、地方相关法律和集团公司相关要求进行施工，构建了公司、项目管理部、各参建单位组成的矩阵式“六大控制”和过程管控体系，实现了“建的好、开得起”的目标。2024年11月，长庆乙烷制乙烯项目乙烯及全厂工程不负众望被评为“石油金质工程”，长庆乙烷制乙烯项目40万吨/年高密度聚乙烯装置被评为“石油优质工程”。他强调，长庆乙烷制乙烯项目，不仅是一座低能耗、高效益的生产工厂，更是一座现代化的智能工厂,将持续发挥自身优势，为集团公司、陕北地区化工产业高质量发展作出新的更大的贡献！

　　竣工验收委员会专家观看项目建设视频，听取兰州石化公司、项目总承包单位和监理单位工作汇报，分工程、生产和安全环保 3 个验收组，对竣工验收报告进行严格审查，并深入到生产现场实地查看。竣工验收委员会专家一致认为，兰州石化长庆乙烷制乙烯项目管理佳、建设周期短、投资控制好、工程质量优、投料试车顺、生产运行平稳、技经指标领先、投资见效快速，同意项目通过竣工验收。

　　竣工验收委员会主任委员锁海兵，向公司颁发项目竣工验收鉴定书并讲话。他就项目运行提出要求。一是不断优化生产运行和操作，并将数字化交付的成果应用到生产运行管理过程中，实现智能化生产。二是进一步做好项目成功经验和相关教训的总结，不断提高工程建设项目管理水平。三是高度重视项目合规建设，做好集团公司、股份公司“1+ n”工程建设项目管理制度的宣贯执行及转化落地工作，高质量组织好兰州石化后续项目。四是通过项目建设，锻炼和培养造就一批懂工程管理的技术骨干。五是抓好百万吨乙烯项目建设，提早谋划统筹安排，精心组织，科学管理，早日开工建设，早日建成投产，发挥项目效益。

　　榆林化工有限公司党委书记、总经理杜江在会上表态。一是坚持胸怀大局，志存高远，紧紧围绕“八个示范”“指标一流、管理示范”等工作目标，迅速整改此次竣工验收委员会提出的意见建议，不断推动榆林乙烯精细管理精益运行。二是坚持“高严细实”砥砺前行，传承石油精神，严守安全环保底线，落实“四精”管理要求，保持装置综合盈利水平持续向好态势。三是坚持数智赋能、绿色低碳，突出环保优先导向，着力打造绿色低碳、强化数字化场景应用，积极申报卓越级智能工厂，力争 2025 年取得智能制造能力成熟度四级。四是坚持守正创新、久久为功，结合“双碳三新”和十五规划布局，加紧制定零碳工厂建设方案，争创安全标准化二级企业，为集团公司建设基业长青世界一流综合性国际能源公司，为兰州石化打造建成黄河流域高质量发展示范企业，持续贡献榆林乙烯力量。

　　长庆乙烷制乙烯项目采用以业主为主体的“业主+监理+EPC/PC”的管理模式，实现全要素、全过程、全方位项目管控。2019年8月项目全面开工建设，2021年4 月30日项目中交，历时20个月，与同等规模、同类装置建设周期相比缩短了4个月，开创了国内同类乙烯工程建设周期的新记录。

　　项目审计认定完成投资90.93亿元，与批复概算92.88亿元相比，节余1.95亿元。项目建设质量验收合格率100%，无损探伤一次合格率98.6%以上，比同等规模、同类装置平均水平高2个百分点。在投料试车中，设备、管道、阀门、电气、仪表等运转良好，确保项目一次打通全部流程。乙烯装置 2021 年8 月2 日投料，2021年8月3日出合格乙烯，开创了国内乙烯工程投料试车的新纪录。截止到2024年11月，已累计加工乙烷317万吨，生产乙烯248万吨，生产全密度聚乙烯产品129万吨，高密度聚乙烯产品120万吨，实现营业收入184.08亿元。

　　近年来，项目在生产运行中表现优异，2023年被评为陕西省“工业稳增长先进单位”，被中国石油和化学工业联合会评为乙烷制乙烯生产企业能效、水效“领跑者”标杆企业；实现全厂级别数字化交付；2024 年在智能制造能力成熟度（CMMM）方面已通过国标三级现场评估；2024 年 11 月，80 万吨/年乙烯装置及全厂工程被中国石油工程建设协会评为石油金质工程，40 万吨/年高密度聚乙装置被评为石油优质工程。

12月16日，从兰州石化榆林公司高密度聚乙烯运行部传出振奋人心的好消息来，在“控风险稳生产”百日攻坚安全生产行动中，40万吨/年高密度聚乙烯装置提前16天完成全年生产任务，率先打赢“百日攻坚”决胜战。

态度坚决，意志坚定。2024年，公司首次大检修之后，公司干部员工迅速将思想和行动统一到石化公司党委开展“控风险稳生产”百日攻坚安全生产行动的部署上，旗帜鲜明讲**，态度坚决抓落实，意志坚定打胜仗，充分发挥大检修后装置运行状态良好，技术优势凸显，生产效能提升的优势，主要生产装置实现高负荷长周期平稳运行。尤其是40万吨/年高密度聚乙烯装置，生产负荷高达53吨/小时以上。

“四强”行动，全员争先。在“百日攻坚”行动中，榆林公司干部员工以“四强”行动为抓手，把功夫下在现场，千方百计除隐患消风险。12月8日凌晨，现场气温降到零下16摄氏度。40万吨/年高密度聚乙烯装置出现离心泵密封油液位计冻堵、流化床低压蒸汽压力表冻堵等问题。当班员工连夜奋战，内外操密切协作，配合保运人员消除设备故障，保障装置安稳运行。自10月17日，这个装置流化床连续高负荷生产48天。12月4日，针对生产中出现的问题，高密度聚乙烯运行部利用注塑料HSGC7260转产至管材料23050契机，对离心机、挤压机等设备存在的问题进行精准消缺，消除生产潜在隐患，实现装置长周期运行。

防冻防凝，不留“死角”。榆林公司未雨绸缪，大检修之后及早开展防冻防凝工作，加强关键设备保温，仪表、管线伴热，确保每一台设备安全过冬。“百日攻坚”决胜阶段正值寒冬，高密度聚乙烯运行部及时关注极寒天气预警，针对天气变化制定应急预案，加强现场巡检，对冻堵现象做到早发现早处理。岗位人员落实“三精管理”要求，对临时特护离心机C台机组油压以及相关的油泵、管路、密封件等部件逐一排查，确保设备状态完好，平稳运行。

榆林公司全员牢固树立“风险无处不在，成绩每天归零”的认识，众志成城守牢安全环保底线，同舟共济打赢“百日攻坚”决胜战，全力做好今年收官，为明年各项工作开好局起好步创造更加有力的条件。

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