重金属回收-离子交换工艺

项目名称

某电子电路产业园镍回用项目

工艺选择

过滤系统+螯合树脂

工艺原理

再生液硫酸镍回用

项目背景

电子电路产业园，作为科技革新的重要基地，正吸引着众多志在打造未来科技产品的企业。然而，随着电子电路产品需求的持续上升，其制造过程中面临的环境保护问题也日益突显。电镀工艺是关键的一步，但未被沉积的镍离子则随废液排出，导致了大量含镍废水的产生，增加了废水处理的难度和成本。

电路板生产过程中的严格清洗也是必要步骤，但产生的废水不仅含有未反应的镍离子，还可能含有其他污染物，对环境造成了进一步的压力。鉴于环境保护的要求和资源的有效利用，对含镍废水进行处理并实现硫酸镍的回用显得尤为重要。

从环保角度来看，未经处理直接排放的含镍废水会对水体生态系统造成严重破坏，影响水质安全，并可能通过食物链影响人类健康。硫酸镍的回用能够显著减少环境污染，符合国家节能减排的政策导向，实现产业的绿色可持续发展。通过回用硫酸镍，可以最大限度地重复利用这一宝贵资源，降低原材料消耗，提升资源利用效率。

从经济效益的角度出发，镍是一种宝贵的资源，其市场价格较高，回收利用不仅可以减少企业的原材料成本，提升企业的市场竞争力，还能体现企业对可持续发展战略的支持。在当前市场经济环境下，优化成本结构，实现生产经济与环境可持续的双重优势，是企业智慧的选择。

离子交换技术作为一种高效、环保的废水处理手段，在电子电路产业园的含镍废水处理中展现出显著的优势。该工艺利用特定的离子交换树脂对水中的镍离子进行选择性吸附，从而实现镍的去除。

相比传统的化学沉淀法等方法，离子交换技术具有操作简便、效率高、可连续运行的特点，并且能够更加精确地控制出水的镍离子浓度，确保其符合排放标准。更为重要的是，通过再生过程，被吸附的镍可以被回收再利用，转化为硫酸镍等有价值的化学品，进一步提升了资源的循环利用率。

某电子电路产业园通过引入离子交换工艺，不仅实现了废水的达标排放，还成功回收了再生液中的硫酸镍，并将其重新利用于生产之中，**地提高了资源的循环利用率，同时也带来了显著的经济效益，年产值达到了301万元。

项目概况

某电子电路产业园的镍回用项目处理水量是15m3/h，进水硫酸镍含量为20到30mg/l之间。作为一家以技术创新为核心驱动力的企业，科海思在多个环保领域拥有独特的优势，特别是在重金属如铜、镍、铬、汞等离子的去除方面表现突出。

在本项目中，科海思根据园区的实际需求，采取了过滤系统与螯合树脂相结合的工艺，并设置了两套系统串联运行，一套备用，以确保处理系统的稳定性和可靠性。

通过这一工艺的应用，出水中镍离子的浓度从原来的20至30mg/l降至0.05mg/l以下，低于0.1mg/l的环保标准。相较于传统的化学沉淀方法，科海思的技术不仅满足了日益严格的环境保护要求，还显著提高了资源的循环利用率。更重要的是，该工艺实现了镍离子的有效回收及再利用，为园区带来了年产值 301 万元的经济效益。

在这一过程中，CH-90Na螯合树脂发挥了关键作用。该树脂以其卓越的吸附能力和对镍离子的高度选择性，在pH值约为3的酸性环境中也能有效吸附镍离子。它不仅能处理游离态的镍离子，还对络合态镍化合物有很好的处理效果。据测试，该树脂的饱和吸附量可达约50克/升，表现出极高的吸附性能。

科海思的解决方案采用了模块化的设计思路，使得设备安装简便且易于维护，同时系统的高度自动化也**简化了日常操作流程，降低了人力成本。这一高效且便捷的处理方式，不仅有助于园区保持高效的生产能力，同时也更好地履行了企业的环保责任。

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