【海川化工工程动态】吉化转型升级40万吨/年高密度聚乙烯装置关键设备一次性吊装成功

吉化转型升级40万吨/年高密度聚乙烯装置关键设备一次性吊装成功

2024年7月10-14日，寰球吉林公司吉化转型升级项目40万吨/年高密度聚乙烯装置的三台反应器和离心机进料罐一次吊装成功，实现了“五天四吊”超限设备的跨管廊吊装。

这三台反应器，单台净重130.1吨，直径5米，高度18.65米；离心机进料罐净重61.5吨，直径5米，高度18.48米。这些设备是高密度聚乙烯生产过程中的核心和关键设备，尤其是反应器，被誉为HDPE装置的“重王”。在生产过程中，乙烯、氢气、丁烯-1、精制己烷、活化剂和催化剂等介质混合悬浮液将依次进入三台聚合反应器，聚合产物随后排放至离心机进料罐，经过离心、干燥、挤压造粒等工序，最终生产出高密度聚乙烯产品。

总投资339亿元的吉林石化炼油化工转型升级项目，是吉林省投资最大的单体工业项目，将推进吉林石化由“燃料型”向“化工产品及有机材料型”转变。项目包括新建年产120万吨/年乙烯、年产60万吨/年ABS等21套炼油化工装置，改造9套装置，停运年产15万吨/年乙烯等7套装置。

吉林石化现有炼油总加工规模为980万吨/年，该项目实施后，吉林石化炼油部分在原油总加工规模不变的基础上调整原油加工种类，新建220万吨/年蜡油加氢裂化装置（含30万吨/年石脑油正异构分离）、100万吨/年柴油吸附装置和30万吨/年C2回收装置 。对现有Ⅰ常减压装置进行异地改造，加工原油改为俄罗斯原油，Ⅱ常减压装置进行加工庆/吉原油的适应性改造；90万吨/年加氢裂化装置改造为催化柴油加氢改质装置，装置在保持原油加工能力的情况下以直馏柴油为原料，不再加工蜡油；对100万吨/年延迟焦化装置进行环保改造；对2+2万吨/年硫磺回收联合装置中Ⅲ硫磺回收装置溶剂再生系统进行适应性改造，使其处理量达到240吨/小时，并关停Ⅱ催化裂化装置。

化工部分将新建120万吨/年乙烯装置，下游配套建设100万吨/年裂解汽油加氢、45万吨/年芳烃抽提联合装置、40万吨/年高密度聚乙烯装置、30万吨/年环氧乙烷装置、40万吨/年EVA装置、35万吨/年苯酚丙同装置、24万吨/年双酚A装置、4万吨/年乙丙橡胶装置、10/4万吨/年MTBE/1-丁烯装置、60万吨/年苯乙烯装置、26万吨/年丙烯腈装置、60万吨/年ABS装置、80万吨/年溶剂脱沥青、16万吨/年沥青造气装置、5万吨/年顺丁橡胶装置、20万吨/年丁二烯抽提装置、0.8万吨/年乙腈装置。

项目建成投产后，吉林石化公司原油加工能力保持现有规模，“减油增化”将取得显著成效，年可减少油品263万吨、增产化工品约280万吨。乙烯总产能达到年产190万吨；优势化工产品ABS树脂、丙烯腈、甲甲酯产能国内领先；乙丙橡胶、苯乙烯、高密度聚乙烯规模优势充分发挥；新增EVA、双酚A、顺丁橡胶等产品，促进产业链进一步延伸、产品结构更加合理。形成具有吉林石化特色和市场竞争优势的产业布局及产品结构，迈向产业链中高端。

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