【化工装备十年大发展】1871-2024航天迈未半废锅气化技术通过石化联合会科技成果鉴定

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(出处: 海川化工论坛网)
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航天迈未半废锅气化技术通过石化联合会科技成果鉴定


2024年4月19日，航天迈未半废锅气化技术顺利通过了中国石油和化学工业联合会在京组织的科技成果鉴定会。与会专家对技术的创新性、先进性和应用效果进行了全面、细致的评估，鉴定委员会认为，该成果具有自主知识产权，创新性强，辐射废锅副产蒸汽稳定无衰减，实现长周期稳定运行，总体达到国际先进水平。一致同意通过鉴定。

浙江巴陵恒逸项目气化装置在浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司、贵州航天迈未科技有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司的共同努力下，从装置投产直接进入长周期稳定运行，自2023年2月25日至今已连续稳定运行400余天。期间气化装置各项性能指标优异，碳转化率超过99%，辐射废锅副产9.8MPa蒸汽产量稳定，是国内首个实现辐射废锅副产9.8MPa高压蒸汽稳定无衰减且用作动力蒸汽的项目。

航天迈未半废锅气化技术是具有完全自主知识产权的新一代热量回收型气流床粉煤气化技术，该技术创造性提出并成功应用了边区冷却、振打清灰、分级预洗等多项原创技术，并获得多项国家发明专利。航天迈未半废锅气化技术具有高效气化与高效换热的双重优势，率先解决了气化炉辐射废锅无法长周期稳定运行的行业难题，为半废锅气流床气化技术的推广和应用提供有力支撑。

项目概况



浙江巴陵恒逸40万吨/年己内酰胺扩能项目建设地点位于浙江省杭州市萧山区临江工业园内，该项目是在已建成投产的 40万吨/年己内酰胺产能项目的基础上拟使用新型煤化工技术新建一套50000Nm3/h新型煤制氢装置，同时联产30万吨/年合成氨装置以及配套 60000Nm3/h 空分装置。总投资：247885万元。



项目分两期建设，一期工程采用现有环己烷法苯加氢工艺、氨肟化工艺、两段重排和多级精制工艺，通过对现有**肟、己内酰胺、煤制氢等装置通过增加部分关键生产设备的方式进行填平补齐，完成30万吨/年己内酰胺扩能技术改造；二期工程采用新的环己烯法苯加氢工艺以及中石化最新的气相重排工艺技术，新建环己烯法**生产线、氨肟化**肟生产线、气相重排己内酰胺生产线，并新增配套共用辅助设施，完成40万吨/年己内酰胺扩能改造。

巴陵恒逸气化炉自开车以来，实际碳转化率大于99%；渣灰比达到8:2，其中粗渣残碳小于1%，细灰残碳小于20%；气化炉副产9.8MPa高压蒸汽稳定产出，不衰减，成功创造了煤气化装置稳定副产高压动力蒸汽且最快并网的纪录。






航天迈未半废锅粉煤气化技术，将单一的“气化岛”拓展为“气化岛+动力岛+环保岛”的绿色高效的新发展模式，将有效资源“吃干榨净”，切合国家产业政策新要求，充分提升企业效益。



航天迈未半废锅粉煤气化技术，在保证激冷流程气化技术可靠性的基础上，成功实现了合成气高位热能的稳定可靠利用。



航天迈未气化炉配套先进的在线废锅监控系统和蒸汽产量调节系统，在实时监测废锅运行状况的情况下，保证气化炉连续运行过程中蒸汽产量的稳定，真正实现副产蒸汽的可用性。



巴陵恒逸项目单台气化炉副产的蒸汽每年可为企业增加收益约1亿元。



航天迈未煤气化技术的研发和成功应用，不仅是粉煤气化技术领域的又一次巨大进步，更不断为我国实现“碳达峰、碳中和”的战略目标贡献力量。

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