【化工装备十年大发展】1731-2018世界首套烧结烟气180℃低温SCR脱硝项目成功投运

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(出处: 海川化工论坛网)
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2018年11月2日，唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司1#、3#二台烧结机烟气180℃低温SCR脱硝项目成功达标投运。该项目是世界首套烧结烟气低温SCR脱硝项目，由同兴环保科技股份有限公司EPC总承包，10月24日首次通烟气进入热负荷联动试车，一次性调试成功投运。

从中控画面及历史数据显示，脱硝反应器催化剂共填充2层，第一层催化剂床层温度为184.9℃，第二层催化剂床层温度为178.2℃，脱硝反应器一般入口NOx为200-300 mg/Nm3，出口NOx稳定在20mg/Nm3以下。通过喷氨量调节出口NOx可稳定在5mg/Nm3以下，氨逃逸≤1ppm，排放浓度远低于国家及河北省地方标准要求的50mg/Nm3排放浓度，初步验证了低温SCR脱硝工艺在烧结烟气上的适应性和可行性，完全能够实现烧结烟气NOx的超低排放甚至未来的近零排放要求。

根据投运至今的数据分析，同兴环保采用180℃低温脱硝对煤气用量的节省具有非常大的优势。通过现场温度调节，催化剂在不同温度下脱硝，所消耗煤气量如下：(烟气量约为70～84万Nm3/h)

1、GGH原烟气出口155°C升到180℃(脱硝温度)，煤气耗量为7835Nm3/h；

2、GGH原烟气出口220℃升到250°C (脱硝温度)，煤气耗量为15778Nm3/h；

说明:GGH按照低温催化剂解析温度250℃选型设计。

根据高炉煤气市场价按0.1元/立方米测算，脱硝催化剂反应温度180℃比250℃的脱硝成本约节省695.8万/年，充分证明烧结烟气低温SCR脱硝具有明显的节能效果。

据瑞丰钢铁集团现场管理人员及有关专家介绍， 1#、3#烧结烟气低温SCR脱硝项目具有以下突出优势：

1、目前，这是世界范围内首套真正意义上的低温SCR技术在烧结机烟气净化上的成功应用，且运行温度在180℃时脱硝效率达到95%以上。

2、采用低温脱硝工艺，同等标况的烟气在进入SCR脱硝反应器处理的工况烟气量相对较小，系统温降低，最低温降可控制在2℃以内，一定程度上减少煤气耗量，降低运行成本。

3、采用低温SCR脱硝，对GGH换热器的处理工况烟气量**减少，减小GGH直径，显著降低了GGH的一次性投资。

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