【化工装备十年大发展】1721-2011我国首套乙醇胺临氢氨化制乙二胺工业装置投产

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(出处: 海川化工论坛网)
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我国首套乙醇胺临氢氨化制乙二胺工业装置投产
2011-10-21

　　中广网大连10月21日消息，采用中国科学院大连化学物理研究所一乙醇胺临氢氨化制乙二胺(MEA法)专利专有技术(催化剂和工艺技术软件包(PDP))的我国第一套MEA法生产乙二胺的工业化装置，近日在山东联盟化工股份有限公司开车成功，乙二胺产品质量达到了国际优级品标准（纯度为99.9%）。此次开车成功标志着我国已经完全掌握了国际上先进清洁的MEA法生产乙二胺的成套技术，并打破了国外公司在该领域的技术垄断。该装置设计乙二胺年生产能力为1万吨。山东联盟化工股份有限公司将在此基础上建设5万吨/年的工业化生产装置。

　　乙撑胺系列产品尤其是其中主导产品乙二胺主要用于农药、医药和多种化学助剂的生产，世界年消耗约40万吨。我国对乙撑胺的消耗量以15-20％的年增加量迅速增长。目前国内年消耗约7万吨，除了少量(大约为1000吨/年)由二氯乙烷为原料生产外，其余全部依靠从国外进口。

　　现有的乙二胺生产工艺包括二氯乙烷(EDC)法和MEA法。目前国内从事乙撑胺系列产品生产的多家企业都是采用EDC法，这种方法能耗高，污染大，腐蚀严重，难于进行大规模生产，因此生产规模普遍很小，总生产能力低于1000吨/年，并且生产技术落后。MEA法是一种清洁的乙二胺绿色生产技术，与EDC法相比不仅污染小，而且能耗**降低。我国企业一直对该技术有着强烈的需求，但MEA法的核心技术长期以来一直被国外少数公司掌握并垄断，拒绝向其它公司转让。

　　近年来，随着我国环氧乙烷氨化制一乙醇胺，二乙醇胺和三乙醇胺生产装置的建设，国内一乙醇胺供应量大幅提高，为MEA法生产乙二胺提供了原料保证。中国科学院大连化学物理研究所看准有利时机，从2008年开始研发该技术，并于2009年分别完成催化剂筛选，立升级催化剂装量滴流床单管放大模试和侧线放大试验。其催化剂专利专有技术于2010年3月通过由辽宁省科技厅和中科院沈阳分院组织的技术鉴定。在此基础上，于2010年5月完成了MEA法制乙二胺的工艺软件包。采用该技术的我国第一套MEA法生产乙二胺的工业化装置于2010年8月完成基础工程设计，2011年6月完成装置基本建设。该技术以乙醇胺和氨为原料生产乙二胺，与国外现有技术相比较具有一定技术优势，可以在较缓和的工艺条件下获得较高的产品选择性，并联产国内非常紧缺的二乙烯三胺和哌嗪，适合在国内推广。同时，有别于国际上MEA法普遍采用的苯(一种剧毒的化学品)作脱水剂，大连化物所开发的成套技术中采用非苯脱水剂，因此，该技术是更为环保清洁的技术。另外，大连化物所将结合综合性研究大所的技术优势，开发更环保和更节能的MEA法制乙二胺的新技术。

　　拥有我国自主知识产权的乙二胺绿色合成技术的开发成功，极大地缓解了我国乙二胺、二乙烯三胺以及哌嗪等重要化工原料的供需矛盾，填补了国内技术空白，将为企业创造可观的经济效益，并带来显著的社会效益，对我国加快转变经济增长方式、加快产业结构优化升级、培育战略性新兴产业，走创新驱动、内生增长道路做出重要贡献。

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