【化工装备十年大发展】1652-2011国内首套化机浆碱回收系统试运理想

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(出处: 海川化工论坛网)
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2011年6月，国内建成运行的首套化机浆碱回收系统——广西金桂有限公司一期工程化机浆生产线截至上周试运行已近百天，各项经济技术指标令人满意。这套投资超过4亿元的碱回收系统投运后，使金桂公司的造纸化学品及污染物回收技术跃居国内领先水平。


　　运行结果显示，金桂公司处理后的主要污染物只有国家标准的11.25%，优于行业标准；排放时COD浓度为60～80ppm，BOD浓度约为20ppm，吨浆废水排放量约为10吨，均达到项目批准的排放标准，更远远优于国内其他未建碱回收系统的化机浆生产线。


　　该系统将化机浆制浆废水送入碱回收车间，经蒸发浓缩后送到碱回收炉燃烧。燃烧后使废水中的有机物转变为热能，同时通过苛化工艺将污染物中的碱进行回收利用，从而降低污染物处理的难度，最终实现节能减排、清洁生产。化学机械浆废水低排放技术已被列入国家环保部2010年度《国家鼓励发展的环境保护技术目录》，成为国家鼓励进行示范推广的化学浆和化学机械浆污染物防治应用工程成熟技术。


　　据了解，在碱回收过程中，新型化学控制剂使一些胶黏物表面钝化或被吸附，另一些胶黏物被乳化分散或降解而失去黏性。该技术能较好处理造纸行业制浆蒸煮产生的废液并回收蒸煮用碱，达到回收利用、节能、减少污染的综合效果。


　　截至目前，该系统试生产期间运行稳定，白水回用率达80%，水循环使用率达95%，废水中碱回收率达93%。系统回收的清洁热水折算后相当于每年节约标准煤约33000吨。


　　随着印刷、包装等行业的快速发展，废纸中的污染物成分越来越复杂，除去或控制的难度相应越来越大，研究开发相应的技术与装备成为当务之急，也成为造纸化学品行业关注的热点。在该回收项目建设过程中，随着生产工艺水平的提升和环保要求的提高，金桂公司及时对污染物处理设计加以改进，令技术日趋完善。