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[技术求助] 氧化铝生产过程高压溶出系统

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maker20080808楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层 |阅读模式       最后访问IP日本NTT通信公司
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本人刚接触氧化铝行业,近来氧化铝生产时,高压溶出时熔出器管道经常堵,致使整个工艺无法正常运行,望各位不惜赐教,分析原因及采取措施,再次谢谢

 

发表于 2009-10-20 17:40:46

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callch2005VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP广西壮族自治区
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是不是管内结疤造成的?

 

发表于 2009-12-29 13:34:38

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Peterpaul彼得保罗
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hangtoVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP巴西
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解决办法就是设置备用管道,定期清疤

 

发表于 2010-3-2 16:09:22

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zzaoVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
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矿浆制备时筛除杂物,做好预脱硅,定期清除结疤,采用结疤速度慢的双流法溶出工艺.

 

发表于 2010-3-3 08:47:34

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71484711VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP重庆市
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控制好一原固含和配料ak,堵的情况应该会好点。如果是老厂的话注意循环母液的碳酸碱含量不能高,高了也会堵

 

发表于 2010-3-4 11:52:46

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neueagleVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IPInvalidIPAddress
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分析垢相成份,找到结垢来源,通常是由原矿或溶液中的钙镁钠等离子造成的,分析溶液成份中哪个元素太高,建议发一份溶液和固体成份上来。另外,也要注意管道保温。

 

发表于 2010-3-4 12:48:10

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caress7032VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP贵州省
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估计是你们的石灰质量有问题,在管道上有碳酸钠结晶析出,造成管道堵塞。

 

发表于 2010-3-12 20:38:06

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scofishVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP北京市
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流速与结构也有关系

 

发表于 2010-3-13 05:47:42

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mcc2006VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP北京市
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原因比较多了:1.浆液含固量过高;2.浆液在管道内流速过慢;3。管路局部结疤严重

 

发表于 2010-3-15 09:58:15

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gao009VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
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控制好一原固含和配料好多了!!

 

发表于 2010-3-15 14:39:36

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龙途VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP河南省
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严格控制原料参数,注意整体管道的维护,定期清理。如果还是解决不了,就请技术人员,分析原矿品位,对技术参数重新设定。

 

发表于 2010-8-16 08:11:19

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z20090119VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP湖南省
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分析垢相成份,找到结垢来源,通常是由原矿或溶液中的钙镁钠等离子造成的,分析溶液成份中哪个元素太高,建议发一份溶液和固体成份上来。

 

发表于 2011-1-19 16:41:56

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prideVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
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定期对管道进行机械清洗,目前没有什么好的办法!

 

发表于 2011-1-29 21:00:25

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sd06VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP上海市
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我有个好办法,控制结疤。

 

发表于 2011-3-17 16:58:34

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你有什么好办法啊?可否说一下?  发表于 2013-7-3 15:10

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honest1014VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP广西壮族自治区
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按照我的经验,溶出器出料管道堵塞倒是很少见到,我这边是单流法的。机组流量在520立方米每小时的时候,管道磨损和结疤降到最低。当然也要看矿石性质和母液性质

 

发表于 2012-4-20 10:52:36

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weixiao355VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP河南省
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管道溶出法中,一般管道流速控制在多少?
什么流态?

 

发表于 2012-4-30 00:35:39

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xiaogang007VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP河南省
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2.5m/s,湍流

 

发表于 2013-7-3 14:51:47

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浮華過後.._FVHZVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP贵州省
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