中原大化对运行33年二段炉进行技改

“甲烷含量0.86%，壳侧温度正常，压力正常，设备各项参数达到设计标准。”2月23日，从河南能源中原大化化肥事业部传出消息，该公司合成氨新二段转化炉(简称二段炉)运行稳定，标志二段炉更换技改成功。该项技改不仅成功消除了装置潜在的安全隐患，稳定了生产，而且为国内同类型合成氨装置技改提升提供了经验。

　　二段炉是合成氨装置的核心设备，肩负着合成氨装置二段甲烷转化的重任。运行过程中，该设备内部燃烧区温度在1000℃以上，二段炉出口温度高达983℃，且出口转化气中含氢气、氮气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等易燃易爆、有毒有害气体，其安全运行直接关系到合成氨装置的稳定运行。

　　“中原大化30万吨合成氨装置原二段炉运行已达33年，耐火衬里强度整体下降，刚玉砖出现贯穿性裂纹，对安全生产构成潜在威胁。为此，公司决定对二段炉实施技改。”中原大化化肥事业部党委书记王聪茂介绍说，技改施工过程中，该公司科学组织，从浇注料的支模、浇筑、养护，到刚玉砖的砌筑，膨胀缝的施工，烘炉烘干曲线的制订、实施等，均做到工序严谨、合理，保证质量。

　　二段炉吊装是整个更换技改工作的重中之重。该炉总重250吨、高14.5米，施工场地狭窄，吊装施工难度较大。对此，该公司制订了详细的二段炉吊装专项施工方案，严格落实各项施工安全、质量标准化要求，最终实现一次吊装就位。

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