现在大型石化、化工、热电 企业的冷凝液回收处理

蒸汽凝液是许多石化、化工、热电 企业的热功载体，同时 会有相应的大量蒸汽凝液要回收处理。


所回收的凝液一般会进行除油、除铁、除有机物的处理，然后再进行去离子是后返回锅炉给水。
那么现在企业 一般采用什么方式进行凝液处理较多见？
1） 采用膜法处理 除油 除铁 除有机污染物
2）采用精细 过滤法除铁、树脂吸取除油、活性碳吸附 除有机 污染物
3）采用膜 + 吸附床的组合方式进行除油、除铁、除有机污染物
4） 基本不处理，直接进行降级使用，做循环补水

在大型石化、化工、热电企业中，蒸汽凝液的处理是一个十分重要的环节。以下是常见的一些处理方式：

1）采用膜法处理除油除铁除有机污染物：膜技术具有分离效率高、占地面积小和易于实现自动化控制等优点。包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术都可以用于凝液的处理，该方法可以针对不同类型的污染物选择相应的膜来进行分离。

2）采用精细过滤法除铁、树脂吸取除油、活性碳吸附除有机污染物：精细过滤可以有效去除凝液中的悬浮物质和较大的颗粒物，树脂吸取可以用来除去油脂等非极性污染物，而活性碳由于其具有的良好的吸附能力，能有效去除凝液中的有机污染物，这种方法技术成熟且广泛应用。

3）采用膜+吸附床的组合方式进行除油、除铁、除有机污染物：相比单一的处理技术，组合处理技术可以更加全面地解决蒸汽凝液中的复杂污染问题。通过膜技术去除部分污染物后，再利用吸附床进一步提升净化效果。

4）基本不处理，直接进行降级使用，做循环补水：在一些情况下，如果蒸汽凝液中的污染物浓度较低，或者对锅炉给水的质量要求不是特别高，或考虑到成本等因素，企业可能会选择不对凝液进行深度处理，而是直接降级使用，作为循环冷却水补充水或其他用途。

实际应用中，企业一般会根据自身的实际情况，考虑处理效果、成本和环境影响等多方面因素，选择最适合的处理技术。目前，在各企业中可能会见到上述所有处理方式，但趋势是向组合和高效的处理技术发展，以实现资源的最大化利用和环境的最小化影响。
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蒸汽凝液要回收是“降本增效”的基本常识性要求，奈何实际操作中推行阻力很大，回收的冷凝水各种污染物都有，且水质很不稳定，只好放弃。

智者明 发表于 2023-12-11 20:29
蒸汽凝液要回收是“降本增效”的基本常识性要求，奈何实际操作中推行阻力很大，回收的冷凝水各种污染物都有 ...

冷凝水处理工艺不复杂，但要增加相应 投入，许多企业 也是相当打鼓的，所面临的处理手段，要么言过其实，要么投入成本太大不合算，制约企业的降本增效的动力。

我在哈希工作时，遇到过一些冷凝液回收处理的项目，三大油几大电，还能投入并实施，而对于一些中型及民营企业，这种认识还不到位。冷凝回收处理并再用，确实需要通过理解才能推动。

j7anihq111 发表于 2023-12-11 15:58
在大型石化、化工、热电企业中，蒸汽凝液的处理是一个十分重要的环节。以下是常见的一些处理方式：

1）采 ...

您讨论的很实际，并且也体现出不同处理方式的特点。
实际上根据企业自身的条件和冷凝液的特点 ，选择适合的处理手段，通过详细的技术咨询和方案论证，对蒸汽凝液回收处理能够直到促进作用，也具有明显的节能降耗效果。

qugd 发表于 2023-12-12 08:46
冷凝水处理工艺不复杂，但要增加相应 投入，许多企业 也是相当打鼓的，所面临的处理手段，要么言过其实， ...

我认识一家工业加工园区供热企业，园区内各用汽企业一致要求供热站回收冷凝液，并降低供汽价格，但供热站基于回收需要增加投资，且用户分散，始终不愿意回收凝液，导致冷凝液白白浪费，纠其根本原因是没有动力，反正羊毛出在羊身上，由用户买单。

智者明 发表于 2023-12-12 09:38
我认识一家工业加工园区供热企业，园区内各用汽企业一致要求供热站回收冷凝液，并降低供汽价格，但供热站 ...

凝液回收必须由蒸汽提供方来做才有动力，因为蒸汽供方是卖方，其产品是热量 载体的蒸汽，而从各蒸汽使用点回收凝液，会给蒸汽供应方回收时增加管线成本、凝液余热结算问题、凝液回收后存储处理一系列问题；但由于使用方不负责回收凝液，对凝液的污染使用方就不会进行控制与监测，对凝液的跑冒滴漏根本不会上心。供需双方是一对矛盾

这可能需要考虑回收凝液时，对凝液品质、量进行监测计量及在后续供汽的一些 价格机制作用的促进或限制手段实施上。参考园区污水处理的方式可能有一定的实际意义。

节能降耗其实实行起来不是那么简单容易，特别是一些化工园区集中供汽的情况，各怀心腹事。

apooly1002 发表于 2023-12-12 15:25
你是有发帖任务吗？到处灌水？

我没有发帖任务，也没有灌水义务，更没有乱咬的x i性。