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[资源帖] 合成岗位复习题

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大家可以共同学习   合成岗位复习题

 

发表于 2007-6-29 20:09:58

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合 成 复 习 试 题
一、填空
1、甲醇合成方程式:CO+H2=CH3OH    CO2+H2=CH3OH+H2O
2、铜触媒还原方程式:CUO+H2=CU+H2O   CUO+CO=CU+CO2
3、Cat还原过程“三”原则:
(1)三低:低温出水;低H2还原;还原后有一个低负荷生产。
(2)三稳:提温稳;补H2稳;出水稳。
(3)三不准:不准提H2提温同时进行;不准水份带入塔内;不准长时间高温出水。
(4)三控制:控制补H2速度;控制CO2浓度;控制好小时出水量。
4、稀醇塔施放气压力由PICA40024控制,气泡压力由PICA40019调节阀控制。
5、合成塔压差一般控制≦0.2MPa热点温度≦255℃
6、合成气泡液位控制60%即600mm,自产蒸汽压力3.9MPa
7、合成塔入口CO2控制在≦10%,合成入口气体5.8MPa
8、甲醇合成受温度、压力、空速、氢碳比、惰性气体等影响。
9、我公司采用管壳使反应器,内有4513根换热管,新鲜气与循环气量约1:5
10、甲醇合成的主要设备有甲醇合成塔、水冷器,甲醇分离器,二合一压缩机组。
11、甲醇合成岗位有害物质有CO、CH3OH、CH3OCH3。
12、甲醇催化剂的成分有CUO、ZNO、AL2O3
13、合成操作要控制新鲜气总硫含量≤0.1ppm;硫是最常见的毒物,也是引起催化剂活性衰退的主要原因,原料气中的硫一般以H2S和COS形式存在。H2S与活性铜反应:H2S+Cu= CuS +H2
在合成甲醇反应条件下,COS分解:COS+ H2=CO+H2S生产的H2S 再与活性铜反应生成无活性的硫化铜。新还原的催化剂在250℃,COS浓度为23-41ppm条件下,中毒时间超过42小时,CO转化率下降40%而使催化剂失去使用价值。防止催化剂中毒的唯一途径是严格控制净化脱硫工序的工艺指标,要控制新鲜气总硫含量≤0.1ppm。
14、入甲醇分离器的物料温度要控制在40℃以下。经过水冷器冷却后的出塔气,此时甲醇和水大部分被冷凝为液体,进入分离器分离出粗甲醇,分离后的有效气体含甲醇蒸汽约0.611%,如果入分离器的温度升高,那么甲醇蒸汽的含量就增加,经加压送入合成塔后,将影响生产甲醇的质量。入分离器温度受到上水量、上水温度及循环量的影响。温度升高时,应适当加大冷却水上水,降低上水温度或减少循环量,以控制入分离器温度在40℃以下,减少甲醇蒸汽的带出。
15、甲醇分离器液位过高,会使液体随气体带入循环孔,严重时产生液击,损坏二合一压缩机,而且入塔气中甲醇含量增高,恶化了合成塔内的反应,加剧了副反应的生成;液位过低,容易发生串气事故,高压气串入低压设备系统,造成爆炸事故。所以液位要求控制在:30-50℅。
16甲醇闪蒸槽的作用:(1)减压;(2)闪蒸使溶液在甲醇液中的气体释放出来。
17、汽轮机的结构是有固定部分、控制部分、转动部分组成,固定部分:气缸、阁板、喷嘴、汽封、轴承等;控制部分:调节装置和保护装置;转动部分:主轴、叶轮、轴封套和联轴器等。

二、问答
1.合成塔怎样升温?
答:(1)用临时上水线向汽包加脱氧水,液位维持30%。
(2)启动压缩机,建立氮气循环
(3)打开蒸汽喷射器,注入蒸汽,升温速率25≮℃/h。
2. 合成工段主要控制点有哪些?
答:(1)合成塔进出口温度(2)汽包液位(3)汽包压力(4)分离器入口温度(5)分离器液位(6)系统压力(7)原料气氢碳比(8)膨胀槽压力(9)驰放气压力
3. 循环气中的惰性气体有哪些成分?对合成甲醇有哪些影响?
答:惰性气体有:甲烷、氮气、氩。
惰性气体组分在合成反应中不参与反应,影响着反应速率,惰性气体含量高,降低反应速率,生产单位产量的动力消耗增加;维持低惰性气体含量,则放空量增大,有效气体损失多。一般来说,适宜的惰性气含量,要根据具体情况而定,而且也是调节工况的手段之一,触媒使用初期,活性高则可允许较高的惰性气含量,触媒使用后期,一般维持在较低的惰性气含量,目标若是高产则惰性气含量可较低,目标若是低耗,则可维持较高的惰性气含量。
4. 正常短期停车步骤:
答:由于设备需要抢修或前后工段的需要,预计停车时间不超过12小时作短期停车:
接到调度指令和前后工段联系后,(1)压缩机停供新鲜气。(2)关闭驰放气,系统保压。(3)逐步减循环量,直至反应不再进行,减量至最后停车关闭进出口切断阀。(4)分离器液位排净后,关切断阀。(5)关汽包连续排污阀。(6)系统保压,同时开喷射器,保持塔温210≥℃。
5. 合成系统开车步骤:
答:(1)通知压缩机做好一切准备工作。(2)水冷器通入冷却水,检查水温、水压、水量正常。(3)汽包给定50%投启动,保持液面稳定,并分析水质。(4)稍开连续排污,排污量为上水量的5%左右,根据分析水质的情况再作调整。(5)汽包压力给定3.9MPa投自动,蒸汽并入蒸汽管网。(6)启动联合压缩机,把循环段投入运行,用氮气在合成系统打循环,保持压力为0.5MPa,不足时补加氮气。(7)稍开新鲜气大阀,向合成系统每次加量约为总负荷的5%,两次加量须有30分钟间隔。(8)导气过程中密切注意合成塔温度,用喷射器的通入蒸汽量和循环量调节保持合成塔出口温度215℃±5℃。(9)随着新鲜气量的加入,压力不断升高,合成反应速度加快,反应放热增多,可逐步减少喷射器蒸汽的进量。(10)当喷射器喷咀全关时,根据汽包压力和蒸汽管网的情况,慢慢将蒸汽送入管网。(11)当系统压力接近4.0MPa时,稍开吹除气,防止升压过快,整个升压过程中,升压速度控制在0.5MPa/h。(12)气量负荷加至50%时,维持生产一周,保证还原彻底。(13)合成塔出口取样分析,气体成份由合成塔进口取样分析,计算H/C比确定适当放空量。(14)当系统压力达到4.9MPa时,调解吹除气量维持系统稳定。(15)半负荷运行一周后,可逐渐大负荷开满为止,同时注意调节冷却水量并加大循环量。(16)在生产开始阶段,粗甲醇中有较多杂质,由临时管排放,排放过程中要不断取样分析,待产品清澈透明,无异常气味时停止排放,关死导淋,打开切断阀,液位给定50%投入自动。(17)当甲醇膨胀槽液位达到30%时,通知精馏工段准备接受现场开切断阀,液位给定50%投自动。

 

发表于 2008-11-7 17:17:08

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
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