【化工科技十年大发展】260-2019年全球首套环己烷脱氢装置正式投产运行

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2019年9月19日9点36分，由北京石油化工工程有限公司负责设计的“绿色高效水合法**耦合工艺”生产装置（福建永荣18万吨/年环己烷脱氢装置）实现一次开车成功，所有产品收率和纯度均符合设计预期。


该项目使用的工艺技术由北京石油化工工程有限公司、福建永荣科技有限公司、北京赛诺时飞石化科技有限公司共同开发。本装置是全球首套工业应用装置，填补了国内外本项技术的空白，装置产品氢纯度达到99.33%，苯产品收率达到94%以上。


项目业主方为福建永荣科技有限公司，位于莆田市秀屿区湄洲湾（石门澳）产业园内，主要建设和经营管理60万吨/年己内酰胺项目，为下游纺织企业供应原材料。

据了解，在全球范围内，己内酰胺装置的主要生产流程是利用原料苯加氢、氧化生成**，**再与氨肟化、还原等生成己内酰胺，在生产**过程中伴随着副产品环己烷的生产，使原料苯的有效利用率只能达到75%左右。而副产品环己烷的利用问题一直是己内酰胺生产企业的一项难题，几乎所有企业的处理方法是廉价出售，同时带来物料存储风险和运输风险，提高了企业的运营成本。
福建永荣科技有限公司18万吨/年环己烷脱氢装置（绿色高效水合法**耦合工艺）的工艺原理，是在一定温度、压力及催化剂的作用下，将**装置的副产品环己烷转化为苯和氢气。苯和氢气都可以送回到**装置作为原料，使副产品环己烷得到有效利用，实现了原料与产品的闭环循环，达到绿色、环保、高效、节能、无废物产生的目的，同时减少原料苯的外购和制氢装置的负荷。
装置的成功投产，将**装置的原料苯利用率由原有的75%提高至99%以上，实现了巨大的经济效益，解决了**装置原料利用率低这一世界性难题，为己内酰胺行业带来跨越性的进步，也为北京工程公司开拓了新的业务领域，提升公司的核心竞争力。

由中国石化联合会牵头组织，福建永荣、北京石油化工工程有限公司（简称：北油工程）和北京赛诺时飞共同参与，特邀请业内三位专家对福建永荣18万吨/年环己烷脱氢装置运行了72小时的工艺性能现场考核。考核期限从2021年5月25日零时至2021年5月27日24时，主要考核内容有：产品质量指标、催化剂性能、能耗指标及装置运行稳定性。经过72小时的数据采集、分析、专家现场见证,与会专家一致认为本次考核方案合理可行，数据有效。

据悉，该项目是全球首套“绿色高效水合法**耦合工艺”生产装置（福建永荣18万吨/年环己烷脱氢装置），由北油工程公司负责设计。项目工艺技术由北油工程公司、福建永荣科技有限公司、北京赛诺时飞石化科技有限公司共同开发。自投产以来，装置运行稳定，效益良好。

本次标定的顺利完成，为该装置的鉴定提供了充分的基础数据。同时，环己烷脱氢装置所产生的苯馏分和氢组份完全进入**装置中，实现了工艺闭环操作，能够充分证明**装置原料苯的利用率由75%提升至99%以上。标志着全球首套“绿色高效水合法**耦合工艺”符合国家绿色、高效、低碳的发展战略，为提升市场经济效益提供了新途径，实际工业化技术达到了国际先进水平。

【化工科技十年大发展】261-2023年中石油首套天然气脱水脱烃装置余压发电产品成功投运
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(出处: 海川化工论坛网)

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