使用蒸汽固体氧化物电解大幅度降**氢成本有可能吗？

由于受限于电价水平和初始固定投资成本，现阶段电解水制氢的成本较高。


例如，电解水制氢一标方氢气需要3~5度电左右（详见下表）。11.2标方氢气为1公斤，电解水制氢1公斤耗电约35~55度左右，所以电解水制氢成本取决于电价。

我国工业用电价格为0.4元/kWh时，在现有条件下碱性电解水制氢成本为29.9元/kg，PEM电解水制氢成本为39.87元/kg。
由于成本和电力需求是使绿色氢的发展复杂化的两个最大障碍。

目前市场上的电解槽分为两类——热的和冷的。冷电解槽——如碱性电解槽、AEM电解槽、PEM电解槽和其他电解槽——与液态水一起工作。它们需要大量的电力才能将液体引入电解，至少需要40KWh电力才能制造一公斤氢气，通常需要50KWh以上。

而固体氧化物电解槽等热电解槽需使用800°C的过热蒸汽。通过使用蒸汽，电力需求显著降低。但是，制造如此热的蒸汽需要额外的能量来将工业蒸汽“升压”到所需的温度。

目前有研究出的电解槽在很宽的温度范围内使用过程废热，从100°C到你能得到的最高温度。通过使用蒸汽操作，电解槽可以利用工业环境中已经存在的多余热量，同时降低用电量，通常低于35KWh/公斤，可能达到30KWh/公斤。

核能和此技术是绝配，未来应该不需要800度的高温了。