再生硫泡沫异常的分析与处理

   单质硫的析出结晶有两个过程：晶核的形成和晶体的成长，两个过程又几乎同时进行，晶核形成的速度大于晶体成长的速度，则生成大量细小的硫晶体;若晶体成长的速度大于晶核形成的速度，则产生量少却颗粒大的硫晶体。

   一般情况下，系统温度高、碱度高硫晶核的生成速度较快。在再生过程中，所需气体少量溶入液相对催化剂进行氧化再生，其余绝大多数随着塔体内上升，压力逐渐降低，当上升接近液面或脱离液面，气体会突破液膜，附着在气膜上的单质硫，聚合上浮，后经溢流堰而分离。如果气体提前或滞后破膜，单质硫会下沉或停留在液面上不易分离，出现悬浮硫上升及泡沫异常虚泡等问题。

硫泡沫异常的原因分析：

（1）吹风强度不足或过高，浮选的硫泡沫漂浮状发虚，不易分离。

（2）脱硫剂中含有发泡剂成分。

（3）焦油、机油及气体带入的宜发泡物质。

（4）滤（残）液或雨水回收补入系统。

（5）脱硫液温度过高，或过低，导致粘度大而造成。

（6）负荷低，硫磺少，质量小，很难坠破液膜。

主要处理措施：

（1）控制合理的再生吹风强度，在控制范围内根据泡沫层厚度调整再生风量，泡沫层厚度一般冬天300，夏天维持在500左右，当然不同工况下情况不同，具体应试具体情况而定。

（2）部分脱硫剂中配入一定发泡剂，有时会单独添加，使用时需根据泡沫情况定量。

（3）优化气体前端的除杂工艺，尽可能减少焦油、杂质的带入。

（4）残液，特别是熔硫釜残液，需要控制合理的温度后才能返回系统，必要时还需要进行过滤。雨水中含有地面的杂质较多，能不回系统尽量不回。

（5）脱硫液温度合理控制，PDS脱硫一般不超过35℃，络合铁脱硫不超过40℃。

（6）再生槽体高径比选择合适，流道宽窄合适、坡度大小合适，利于调控泡沫的正常溢流。

（7）负荷较低时，适当控制溢流速率，必要时需要存泡沫。

（8）多因素造成，要层面多视角处理。