阀门法兰密封点泄漏在线监测

高危易漏密封点泄漏在线监测预警

      塔顶罐顶等高点高处和保温绝热层下不可达密封点存在泄漏检测盲点。高低温交变或高温高压工况密封点即使经过定力矩紧固，气密试验合格，但长期服役运行在高温高压或高低温交变工况下，由于高温蠕变、应力松弛或密封材料老化，也会泄漏。

      高危易漏不可达密封点存在泄漏安全隐患。

      高危易漏不可达密封点大约占炼化装置密封点总数的0.5 - 5‰左右，然而由于其健康状态或泄漏状况长期不可知，“明枪易挡、暗箭难防”，犹如“千里之堤毁于蚁穴”，其泄漏后的危害往往数倍乃至数十倍于可达密封点。高危易漏密封点泄漏后如果不能及时发现，小微泄漏就可能演变成明显泄漏或严重泄漏，导致炼化装置局部停车消缺或非计划停车；如果明显泄漏或严重泄漏没有及时处置或应急处置失误，还可能引起安全生产事故。

      高危易漏密封点状态监测预警系统，抓住关键的少数，在线连续监测泄漏安全隐患密封点的健康状态和泄漏趋势，泄漏早知道：能够第一时间发现哪一个密封点在什么时间泄漏，泄漏的是什么介质，AI智能判定密封点泄漏风险等级并推送报预警信息；防患于未然：能够从源头监测预防泄漏风险和泄漏事故，赋能重要设备密封点的预测性维护，提升设备的可靠性、利用率和生产力，提升炼化装置的本质安全水平，保障装置的平稳生产。

      高危易漏密封点泄漏在线监测预警系统已规模化地批量应用于苯乙烯、加氢裂化、乙烯裂解、连续重整、丁二烯和吸附脱硫等装置。

密封点泄漏在线监测预警物联网系统典型业绩案例

      某大型炼化企业，在芳烃重整和乙烯裂解装置选取了200多个高危易漏密封点，安装了泄漏在线监测预警物联网系统。系统上线后2个月不到，某分馏塔塔顶定力矩紧固过、气密试验合格的密封点开始泄漏，第三方检测单位LDAR实测泄漏量大于200PPMV；2 - 3周后，现场LDAR实测泄漏量大于2000PPMV。

      自第4周开始，在线监测仪爆表，LDAR实测泄漏量大于15000PPMV，现场观察在线监测仪引漏管出口有明显的滴液，平均每分钟滴液约2 - 3滴。

      

      该系统上线后3年，总共发现了7个超标泄漏点；其中4点泄漏在线监测物联网系统判定为高风险红色泄漏密封点，数据标签实测泄漏量大于15000PPMV，现场观察在线监测仪引漏管出口有明显液滴或连续滴液。在发现的7个超标泄漏点中，其中4个超标泄漏密封点通过定力矩热紧固技术实现了预测性维护，修复后不再泄漏，泄漏在线监测物联网系统判定为泄漏未检出密封点（蓝色）；2个超标泄漏密封点预测性维护后依然泄漏，泄漏在线监测物联网系统判定为低风险黄色泄漏密封点；1个超标泄漏密封点热紧后依然泄漏有滴液，泄漏在线监测物联网系统判定为中高风险橙色泄漏密封点，装置运行期间需要重点关注和点巡检。

密封点泄漏在线监测预警物联网系统项目投资收益

      基于“海因里希法则”和“中国石化安全风险矩阵”，每100个安全隐患点可导致30起未遂先兆可记录事件（A级危害），每30起未遂事件可导致2.9起轻微事故（如损工损伤、局部停车等B级危害）和0.1起重大事故（如重伤或伤亡事故等C、D级或更高等级危害）。

      高风险密封点局部停车消缺1次（B级危害）费用10-50万元。芳烃厂或乙烯厂，高危易漏不可达密封点通常超过100个。以100个安全隐患密封点估算，密封点泄漏在线监测预警系统投入运行后，每年可避免 （10-50万元）* 2.9 = 29 – 145万元/年的应急带压堵漏或局部停车消缺损失；或者避免（10+50）/ 2 = 30万 * 2.9起 = 87万/年 泄漏后应急处置财产损失。

      假设投入148万元（含设计、安装和运维等）对100个泄漏安全隐患密封点健康状态进行在线连续监测，监测设备的寿命为不低于4 - 5年（1个大修周期）；则投资一套密封点泄漏在线监测预警系统，上线运行4年后的静态投资总收益为87万元/年 * 4年  – 148万元 = 200万元，年均静态投资收益为50万元/年。

      结论：投资一套泄漏在线监测预警系统，在线连续监测100个泄漏安全隐患密封点的健康状态和泄漏趋势，基本上2年即可收回全部投资成本。