【化工科技十年大发展】189-2019世界首套工业化离子液烷基化装置开车成功

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2018年11月28日，寰球东北工程公司总承包哈尔滨石化公司15万吨/年烷基化装置，已经稳定运行两周，烷油辛烷值达96，产品各项指标达到设计标准，标志装置开车圆满成功！！！

该装置是继山东德阳工业化试验装置后世界上首套采用离子液烷基化技术的工业化装置。装置的成功开车使中国石油又拥有一项具有世界领先水平的炼油化工技术，开创烷基化技术的新篇章。

据悉，此次应用的离子液烷基化技术是东北工程公司与中国石油大学联合研发的新型烷基化技术。该技术较传统氢氟酸、固体酸、硫酸法等方法具有反应器结构简单，处理规模灵活，可长周期运行且造价便宜；复合离子液对设备腐蚀性低，工艺安全性高；“三废”排放量低，无酸雾和酸性气排放问题，环境友好；专利技术使用费及专利设备费低，工程投资低等一系列优势。

项目自2017年12月破土打桩以来，寰球公司项目部与各参建单位一起积极克服新工艺技术不断优化、工期紧、任务重等诸多困难，大力弘扬大庆精神、铁人精神，项目员工历经零下37度的严寒和零上35度的酷暑，经过通力合作、艰苦奋斗、全力攻坚，圆满地完成了项目建设任务。



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2018年9月29日，项目成功实现中交后，公司研发团队继续通过不懈努力，优化工艺设计技术，最终确保了世界首套工业化装置的开车成功，各项设计指标均达到设计要求。

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wjy5738 发表于 2023-7-26 12:56
谢谢

2017年9月2日，中国石油第一套采用离子液烷基化技术装置，年产5万吨烷基化项目在格尔木炼油厂破土动工。此举为格尔木炼油厂实现提质增效，炼油产品由低附加值向生产高效益产品转变迈出了坚实的一步。



年产5万吨烷基化项目，是利用C4组分生产高辛烷值的烷基化油，以提高汽油辛烷值，生产高标号汽油。该项目采用中国石油大学的离子液烷基化技术，是中国石油第一次采用离子液烷基化技术。这个项目建设是格尔木炼油厂提高产品质量、生产清洁能源、保护高原生态的又一重要举措。



格尔木炼油厂是中国石油炼化企业中“个头”最小的一个。建厂24年来累计加工原油2200万吨，炼化产品由单一的汽柴油增加到目前的近20个品种，为青藏高原经济发展、环境保护、生态文明建设做出了突出贡献。



为了把格尔木炼油厂这块“小蛋糕”做精、“做香”，近几年来，青海油田围绕炼厂生产装置技术改造、化工产品种类提升、产品质量升级等工作，一步一个脚印将格尔木炼油厂打造成高原精品炼厂。



在生产管理上固化“大平稳就是大效益”思想，持续抓好原料入厂、生产组织、产品出厂三大环节，全面筑牢“安稳长满优”生产堤坝。强化产销链接，保障生产后路畅通。严格生产受控管理，持续加强标准化巡检，精细监盘、工艺和岗位纪律检查，开展装置“三年一修”评估，编制总体提升方案，全厂装置平稳率达到99.9%，高出炼化板块平均水平0.37%。



在产品炼制上抓住青藏高原地域特点，生产特色炼化产品。2014年起，格尔木炼油厂进入发展的快车道。国Ⅳ汽油质量升级配套项目中的苯抽提扩能改造、罐区配套设施改造顺利完成；烟气脱硫项目投产成功，有效脱除烟气80%以上的二氧化硫，减少了二氧化硫的排放；80万吨/年加氢裂化装置升级改造后，有力推进了炼油厂柴油质量的升级，首次成功生产出-35号国Ⅳ低凝柴油。国Ⅴ汽油质量升级，实现了“当年设计、当年建设、当年投产”目标。生产出的国Ⅴ柴油产品，填补了青藏高原国Ⅴ汽柴油产品生产空白。



今年，格炼根据青藏高原市场需求，新上航煤和低凝点柴油项目，为炼厂实现效益发展赢得了空间。高效产品收率和国Ⅴ成品油比例在炼化板块中排名第一。通过调整醚化汽油产品分布，优化重整原料等技术攻关，提高了汽油调和池的辛烷值，既实现了达标生产国Ⅴ汽油，又实现了低效拔头油销量下降。

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