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[求助] 求用CO、CO2、H2合成甲醇的工艺流程图!

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求用CO、CO2、H2合成甲醇的工艺流程图!
工艺:CO、CO2、H2的混合气经压缩机压缩后压力达到约10.1MPa,然后经加热器加热到250°C,进入合成塔合成甲醇!

 

发表于 2009-4-13 14:34:12

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liujianguo1116VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP陕西省
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合成简图

简单的合成,缺压缩部分

 

发表于 2009-4-13 18:39:38

合成流程.dwg

151.28 KB, 下载次数: 10, 下载积分: 财富 -5

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Peterpaul彼得保罗
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tongshunxinVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
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你的流程图应该加个脱硫塔,不然会对合成塔的催化造成伤害。

 

发表于 2009-4-25 19:23:46

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liujianguo1116VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP陕西省
头衔:  TA暂未设置 
合成.dwg (46.52 KB, 下载次数: 6)

 

发表于 2009-4-26 21:44:40

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正常  详情 回复 发表于 2016-5-29 15:25

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吃虫子的米VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP安徽省
头衔:  TA暂未设置 
脱硫?
大部分的合成前都有原料气的净化处理,那应该就够了吧

 

发表于 2009-4-27 19:51:04

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liujianguo1116VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP陕西省
头衔:  TA暂未设置 
有的合成加保护床,那是因为脱硫部分不合格,或为延长催化剂寿命。

 

发表于 2009-4-28 12:53:54

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avici007VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP美国
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你应该吧他们合并到一张图里面,,,

 

发表于 2009-5-4 16:56:30

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mujiVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP上海市
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上海焦化总产是德士古出来后先除氨再脱硫脱碳还有再生 同时通去合成塔的

 

发表于 2009-9-8 16:55:58

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zjp | 显示全部楼层       最后访问IP内蒙古自治区
头衔:  【化工分析交流版 资深参与者】
煤粉---气化炉---粗合成气---一氧化碳变换---酸性气体脱除---压缩工序---甲醇合成---甲醇精馏----精产品---贮槽,
酸性气体脱除工序脱出的硫进行克劳斯硫回收,气化炉所需的氮气和氧气来自空分工序

 

发表于 2009-9-8 17:19:51

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zhang7658VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP福建省
头衔:  TA暂未设置 
参考了,正在做课程设计....

 

发表于 2010-1-4 15:10:36

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sxtbloVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山西省
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目前基本上就是采用杭州林达工艺、鲁奇低压法合成工艺。

 

发表于 2010-1-5 22:28:58

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ccan126VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IPInvalidIPAddress
头衔:  TA暂未设置 
鲁奇低压法合成工艺。

 

发表于 2010-12-28 01:25:09

点评

我也是  详情 回复 发表于 2016-5-25 09:25
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ldh24VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP四川省
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我的财富不够,今天看不成了。

 

发表于 2011-3-5 16:14:15

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654262293 | 显示全部楼层       最后访问IP河北省
头衔:  TA暂未设置 
你的流程图应该加个脱硫塔,不然会对合成塔的催化造成伤害。
tongshunxin 发表于 2009-4-25 19:23



    采用低温甲醇洗脱硫脱碳可以不考虑上精脱硫,因为低温甲醇洗可以脱硫至总硫小于0.1ppm。

 

发表于 2011-3-6 10:15:29

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qkdlmmVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP天津市
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甲醇合成的流程是:缓冲罐----入塔预热器----合成塔-----出塔换热器----水冷器----甲醇分离器----膨胀槽。其中还有甲醇水洗塔和排污槽。这样才完整!

 

发表于 2011-4-21 14:28:02

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YKQBVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
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合成系统增加预脱硫的应该就是托普索的工艺了,相对来说可以延长催化剂的使用寿命,希望用此工艺的把流程共享一下,学习学习,谢谢了

 

发表于 2011-4-25 16:45:55

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yuwei6688VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山西省
头衔:  TA暂未设置 
来自净化的合成气(低温甲醇洗)约5.0Mpa、20℃的新鲜甲醇合成气,与来自甲醇循环压缩机出口的循环气混合后,进入中间换热器,预热至约197.5℃,由顶部进入甲醇合成反应器。在甲醇合成反应器中,CO、CO2和H2进行如下反应:
CO+2H2=CH3OH+Q
CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q
生成甲醇和水,放出大量的热,同时也会有少量的有机杂质生成。合成反应器出口反应气体的温度约为225-260℃,经中间换热器回收反应热,温度降至91℃左右,此时有少部分的甲醇冷凝下来。然后再进入循环水冷却器进一步冷却至40℃以下,此时大部分甲醇可冷凝下来,冷至40℃以下的气液混合物经甲醇分离器分离出粗液体甲醇。分离出的粗液体甲醇经减压后进入甲醇膨胀槽闪蒸,以除去液体甲醇中溶解的大部分气体,然后送至甲醇中间罐区的粗甲醇贮槽,再经泵送入甲醇精馏单元。
甲醇分离器的出口气体,压力约为4.55MpaG,温度约为40℃,大部分返回循环气压缩机经加压后循环使用。为防止惰性气体在系统积累,要连续从系统中排放弛放气。排出的弛放气进入水洗塔内,水洗塔为填料塔,驰放气在水洗塔内与变换工段来的冷密封水充分接触,吸收驰放气中的甲醇后,稀甲醇送往精馏予塔回流槽。
甲醇合成反应是强放热反应,可副产1.0MpaG和2.5MpaG的饱和蒸汽。

 

发表于 2011-4-26 22:08:46

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CHANGJILIANGVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP重庆市
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afei1014VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP北京市
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好东西,先留着。谢谢了

 

发表于 2011-5-19 17:58:06

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