【化工科技十年大发展】179-2017全球首套日产200吨加压气相法三聚氰胺装置投产

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七月流火、注意防火

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2017年6月15日，四川金象赛瑞化工股份有限公司投建的首套日产200吨加压气相法三聚氰胺大型化成套装置在新疆金象赛瑞煤化工科技有限公司举行投产庆典。

此次投产的日产200吨加压气相法三聚氰胺大型化装置，采用了四川金象自主研发设计的节能节资型气相淬冷法生产三聚氰胺生产系统工艺，是全球同类技术中首套单线单反应器达到日产200吨三聚氰胺的大型化先进装置。

该装置具有投资省、能耗低、品质优、工艺零排放、自动化程度高、长周期稳定运行、公用工程配套少、经济效益好、环境友好等特点。新疆金象第二套同类装置正在建设中，将于2017年底 投入生产。

和金象已有的三聚氰胺装置相比，通过对反应及关键设备进行结构优化，工艺设计指标的调整，反应催化剂的改进，工艺操作方法的改善，使产能提高20%以上，综合能耗降低30%，尿素消耗也进一步下降，产品优等品率由94%提高到99%以上。

该装置于2017年4月9日一次性开车成功，经初步运行考核，设计产能200吨/天，实际产能达到203吨/天，而且随着设备磨合完善以及操作水平的熟练，产能还可能进一步提高，消耗也将随之进一步降低。

lsy05010501 发表于 2023-9-20 20:28
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(出处: 海川化工论坛网)

考核消耗指标显示，该装置吨三聚氰胺消耗尿素2.99吨，煤炭0.55吨，电耗515kwh，催化剂低于0.15千克，还能副产蒸汽2.2吨。

长期以来，三聚氰胺先进生产技术一直被荷兰帝斯曼、奥地利林茨化学、意大利欧技、德国巴斯夫等外国公司垄断。国内装置存在着规模小、消耗高、产品质量不稳定、污染严重等问题。仅有的几套大型装置，多为从发达国家公司引进的技术和关键设备，投资较大、能源消耗高、经济效益不好。

经过十年的研究发展，金象公司的加压气相法三聚氰胺大型化成套技术不仅大幅降低了三聚氰胺的生产成本，还通过德国鲁奇公司应用到俄罗斯，实现了技术出口，目前已经在国内取得了多项专利，并在美国、日本、欧盟、俄罗斯、韩国等国家和地区获得了专利授权。

【化工科技十年大发展】179-2017全国首套“加压气相萃冷5万吨三聚氰胺联产尿素”项目
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(出处: 海川化工论坛网)

金象与北京烨晶合作，开发的“加压气相淬冷法三聚氰胺装置大型化成套技术”代表了世界水平，也奠定了金象在该领域的影响力，截至2020年，其三聚氰胺具备年产42万吨的生产能力，是全球最大的三聚氰胺生产商，占据全国30%、全球20%的三聚氰胺市场份额，已与巴斯夫等企业达成合作，在俄罗斯投资建设年产12万吨三聚氰胺全产业链项目；

传统工艺难两全

　　目前，世界三聚氰胺生产普遍采用尿素原料路线，通常可分为高压液相淬冷法、低压液相淬冷法和低压气相淬冷法3种。

　　其中，高压液相淬冷法无需催化剂，工艺设备效率高、体积较小，长周期运行稳定，产品质量稳定，但缺点是生产过程中会产生大量工艺废水，能耗和投资都比较高。低压液相淬冷法操作条件相对温和，投资低于高压法，但缺点是精制工艺复杂，高含水尾气利用途径和价值有限。低压气相淬冷法流程简单、占地小、投资较省，也不产生工艺废水，尾气易于回收利用，但其缺点是效率低，不容易长周期稳定运行，且产品质量不稳定。

　　为此，四川金象在低压气相淬冷法的基础上，研发出加压气相法三聚氰胺新工艺，解决了三聚氰胺生产环保与经济难两全的问题。目前，该工艺已在国内多家生产企业投入应用，相关技术还出口到德国、俄罗斯等国家。

自研技术提质增效

　　为解决气相法反应效率低、副产物多的问题，四川金象专门针对三聚氰胺催化反应的特点，自主研发了高转化率、高收率的新型流化床反应系统。

　　该系统巧妙利用大量的熔盐加热盘管作为直径流化床反应器内构件，并对流化床内的浓相段催化剂颗粒循环流场进行了科学设计，强化颗粒和气体有序流动，确保催化剂活性稳定，即便在370℃~375℃反应温度的条件下，三聚氰胺单程收率也可达95%。相比之下，世界其他同类技术反应温度达390℃~400℃，而收率仅为82%~90%。该技术解决了现有工艺中尿素转化率低、产生副产物过多的技术缺陷，降低了未反应物和副产物的回收能耗。

　　通过一系列工艺参数优化设计和设备调整，四川金象强化了各工艺装备单位容积产能，减小了各工艺设备体积，实现了生产装置单线产能进一步大型化，还降低了单位三聚氰胺产品的硬件投资和人工消耗。据统计，该工艺技术可达单线年产5万吨以上的规模，每吨三聚氰胺的硬件投资仅为现有技术的54%~72%。

优化流程节能减排

　　为实现生产过程节能高效，四川金象通过技术创新，将现有同类工艺技术反应压力从目前不足0.2兆帕提升到不低于0.5兆帕，增加了反应器内的化学反应速度，也降低了流化床反应器所需的气体压缩功，从而降低系统能耗。现有工艺技术的单位产品电耗在1060~1560千瓦时，而采用该工艺的单位产品电耗不高于600千瓦时。

　　同时，四川金象还开发了大型高效熔盐加热系、超大型气固旋风分离器、三聚氰胺专用大型新型耐高温玻璃纤维气固过滤系统及其滤芯的在线高效清洗技术等工艺，进一步降低工艺流程能耗。据统计，该工艺单位产品综合能耗仅为国外先进技术的30%~60%，单位产品投资额仅为国外先进技术的22%~60%。

　　此外，该流程产出的高于0.3兆帕无水三聚氰胺尾气，既可以配合该公司自主研究的催化分解净化技术和硝基复合肥生产工艺联产xiao酸an及复合肥产品，也可以根据已有产业链灵活联产其他产品，提升三聚氰胺尾气的经济性，拓展三聚氰胺尾气的应用领域。

该系统巧妙利用大量的熔盐加热盘管作为直径流化床反应器内构件，并对流化床内的浓相段催化剂颗粒循环流场进行了科学设计，强化颗粒和气体有序流动，确保催化剂活性稳定，即便在370℃~375℃反应温度的条件下，三聚氰胺单程收率也可达95%