【化工科技十年大发展】138-2021年中石化首套高温合成导热油装置投运

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2021NIAN12月24日，由中国石化自主研发的高温合成导热油技术开发及工业应用项目，经过半年多的施工建设，在荆门石化一次开车成功。荆门石化又一“油转特”重大项目的正式投产运营，将显著提升企业的经济效益和盈利能力，助力荆门石化的特色转型发展。

　　该项目是中国石化首套高温合成导热油项目, 其技术及产品打破了进口垄断。项目生产的高温导热油产品可覆盖350℃及以下温度的导热需求，更具节能环保特性，可广泛应用于石油石化、化工、化纤、造纸、纺织、食品和新能源储能等行业。

　　项目建设及开车过程中，炼油事业部从多渠道协调工程进展，并在开车关键阶段委派专家到现场指导开车。荆门石化克服疫情反复等困难，精心组织技术研发单位上海石油化工研究院，以及设计单位做好工艺包的工程转化工作，解决技术首次工程转化的难点问题，按照时间节点完成施工图设计；组织相关单位提前做好现场吊装及安装方案预想，把好设备验收、进场等重要关口，梳理衔接好各环节，严格执行现场作业票安全分级管理制度，严格落实交叉作业硬隔离、防坠落等安全防护措施，协同做实多级安全管控，咬紧各施工节点推进项目建设;多次推演优化开车方案、加紧开工协调 、严格各项操作流程、把控各道操作工序，全力推进开车进程。

合成型高温导热油广泛应用于石油、化工、化纤、造纸、纺织、食品和太阳能光热等行业。然而，该油的合成技术长期被国外垄断，国内大部分产品依赖于进口。因此，革新高温导热油合成技术，提高自主技术的应用率具有重要意义。

在芳烃烷基化催化剂及其工艺方面，上海院合成型高温导热油创新团队具有数十年的技术研发和工业应用经验。所开发的异丙苯催化剂及其技术、脱烯烃催化剂及其技术在国内外十多套装置实现应用，为合成型高温导热油技术的开发和应用提供了技术基础。

2020年立项以来，团队发挥传统技术优势，融合新技术，经过不到两年时间，高效开发了双功能催化剂和新工艺，以集成创新打破技术壁垒，创造性地用化工领域的技术解决炼油领域的难题，实现了高水平的“跨界”创新，为中国石化“油转化”“油转特”提供技术支撑。

2020年4月，团队响应集团公司号召，承担起合成型高温导热油技术研发任务。借助上海院“矩阵式攻关”模式，跨部门、跨学科、跨专业整合力量，催化剂研发、表征分析、催化剂评价、工艺设计、装置建设等多部门统一协调，搭建起凝心聚力、创新驱动的协作平台。

在项目中试过程中，团队面临需要利用旧装置改造成中试装置的挑战。原有装置停用已久，部分重要设施设备需要维修，必须对利旧装置进行“大手术式”精准改造。面对困难，团队成员主动加班加点，在中试现场连续奋战40多天，最终顺利完成了中试。

凭借执着奉献、敢想敢拼，团队在不到两年的时间里就完成了技术的实验室开发、中试和万吨级工业装置工艺包设计，实现了一系列关键技术的突破，为项目的快速工业化奠定了坚实基础。

2021年，项目在荆门石化开展装置建设，团队充分利用“大兵团作战”机制优势，在集团公司统筹部署、兄弟单位支撑配合下，实现当年建成、当年投产、当年产出合格产品。该装置的成功运行，打破了高温导热油领域长期的国外垄断，填补了国内空白，标志着我国在高温导热油领域形成了独立自主的知识产权技术，为推动我国石化炼油产业迈向产业链、价值链中高端作出了积极贡献。

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威武

七月流火、注意防火

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大概是什么组成的导热油？和国内外常见牌号导热油都有什么优劣势？

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