【化工科技十年大发展】134-2023年浙大建成我国超高压连续聚合实验平台

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2023年7月7日，记者从浙江大学宁波科创中心获悉，经过2年的技术攻关和反复试验，该中心烯烃聚合物先进制造技术创新示范平台自主设计并建成国内首套超高压连续聚合实验平台，为实现关键技术国产替代迈出了关键一步。

　　据介绍，超高压聚合工艺成套技术被国外大型石油和化工公司完全垄断，所需设备、仪表、管件等几乎全部依赖进口。面对国家对超高压聚烯烃技术和装备发展的迫切需求，浙江大学化工学院王靖岱教授带领团队，在长期科研攻关的基础上，自主设计并建成国内首套超高压连续聚合实验平台，反应压力最高达350兆帕、反应温度最高达300℃，可实现连续聚合和间歇聚合两种操作模式。

　　据王靖岱介绍，基于超高压连续聚合实验平台，研究人员可以开展乙烯高压自由基均聚合和共聚合，包括基本物性数据测量、反应动力学研究、引发剂配方优化、调聚剂评价、新产品开发等，为超高压自由基聚合工艺技术创新和成套技术开发提供理论与实验支撑。平台也可以用于通用和高端聚烯烃材料研究开发，如超高压电缆绝缘料和屏蔽料、乙烯—丙烯酸系列共聚物、离聚体等系列化产品。

　　“高压法乙烯自由基聚合需要在很高的压力下才能稳定制备聚乙烯产品。”王靖岱介绍说，此前工业装置操作压力为100~300兆帕，基于超高压连续聚合实验平台，可以探索更高压力下的聚合，进一步调控产品分子链结构，拓宽产品指标范围，提升反应器效率，开发新牌号。

面对全球化充满不确定性的新形势和国内发展高端制造业的新需求，国家政策鼓励发展的新材料、新能源等多个重点行业亟需高压聚合产品为其提供重要支撑。然而超高压聚合工艺成套技术被国外大型石油公司完全垄断，所需设备、仪表、管件等几乎全部依赖进口。面对国家对超高压聚烯烃技术和装备发展的迫切需求，浙江大学宁波科创中心烯烃聚合物先进制造技术创新示范平台紧密结合国家战略、产业需求与发展难题，在长期坚持科研攻关的基础上，2020-2022年自主设计并建成国内首套超高压连续聚合实验平台，反应压力最高350MPa、反应温度最高300℃，可实现连续聚合和间歇聚合两种操作模式。基于超高压连续聚合实验平台，可以开展乙烯高压自由基均聚合和共聚合，涉及基本物性数据测量、反应动力学研究、引发剂配方优化、调聚剂评价、新产品开发等，为超高压自由基聚合工艺技术创新和成套技术开发提供理论与实验支撑，并将用于通用和高端聚烯烃材料研究开发，如超高压电缆绝缘料（LDPE）和屏蔽料（EBA/EVA）、乙烯-丙烯酸系列共聚物（EMA）、离聚体等系列化产品。目前，该平台已获得聚烯烃行业的广泛关注，多家石化企业也主动寻求合作机会。
作为浙江大学宁波科创中心的标志性成果之一，超高压连续聚合实验平台将开放共享，服务于化工分院、材料分院、能源分院、食品分院等其他院系团队，对宁波科创中心的整体学科建设、人才培养、科研力量等具有重要推动作用。
超高压连续聚合实验平台对我校化工学科建设发展具有积极意义，同时，其将成为打破国外技术垄断、实现超高压工艺技术创新和成套技术开发的重要技术支撑。

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