【化工装备十年大发展】1030-2023年国内首台煤气化全热回收废锅成功投运

化工科技十年大发展，赞盛世中华繁荣富强

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七月流火、注意防火

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2023年6月，哈尔滨电气集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司（简称：哈电锅炉）研制的国内首台全流程显热回收气化炉、辐射废锅、对流废锅，在盛虹炼化项目一次开车成功，各项性能指标、经济指标优良，其应用技术达到国际领先水平。

盛虹炼化项目设备的成功研制，大幅提高了煤化工领域煤炭利用率，大幅降低了冷却用水量，更加节能环保。此系列设备技术的应用，可使煤化工企业热煤气效率提高10％—95％，全流程能耗降低9％—10％，半废锅能耗降低7％—8％。以盛虹炼化项目为例，煤气化显热回收装置可处理有效气量达70万Nm3/h（CO+），可副产520摄氏度高温过热蒸汽440t/h，每年节约燃料用煤近50万吨，可降低二氧化碳排放约100万吨，带来显著的经济效益和社会效益，对于助力我国生态文明建设、“双碳”目标的顺利实现具有重要意义。

为深入推进煤化工行业节能降碳，哈电锅炉以“863”课题“整体煤气化联合循环显热回收关键设备的研制”、哈电集团头雁项目“大型煤化工显热回收关键设备研制与应用”为依托，与航天迈未科技公司独家合作，以开发绿色低碳新技术、新装备为目标，充分发挥央企解决“卡脖子”技术的攻关能力，摸索出了一套适用于煤化工行业节能降耗、节水环保、减煤降碳的国际领先的技术体系。该技术体系的应用，填补了我国在大型煤气化全热回收领域的技术空白，推动了我国大型煤化工废锅流程技术及相关产业发展，提高了我国在煤气化显热回收技术的国际竞争力及话语权。通过技术攻坚和创新，哈电锅炉在煤气化显热回收领域现已形成覆盖全废锅流程、半废锅流程的技术体系，提升了装备制造能力，推动我国化工装备的大型化、高参数化发展。

2008~2019年，我国煤化工领域高速发展。在我国煤化工大发展的背景下，哈电锅炉充分发挥锅炉、压力容器专业优势，瞄准传统煤气化过程显热利用低的问题，作为课题组长单位承担了国家“863”计划“整体煤气化联合循环显热回收关键设备的研制”课题的攻关任务。在接到任务后，哈电锅炉与哈工大、中科院工程热物理所等单位积极开展显热回收系统及核心关键设备——辐射废锅、对流废锅的研究开发工作，先后开展加压环境下传热特性研究、还原性气氛下碱金属凝结机理研究等一系列基础工作。同时，公司对中科院山西煤化所多段床煤气化装置的开发研制经验进行深入总结，在此基础上对公司显热回收技术进行工业验证，研制的中试装置于2013年7月点火成功并顺利通过现场验收，代表着公司顺利完成国家“863”计划“整体煤气化联合循环显热回收关键设备的研制”课题的攻关任务。在此之后，哈电锅炉技术团队结合中试运行数据，反复打磨技术方案，不忽视每一个参数、不放过每一个细节，以砥砺奋进、久久为功的作风和信念，全力跑好煤气化全热回收技术开发的马拉松和接力赛。

2019年，哈电锅炉与航天迈未科技公司独家合作、强强联手，依托煤气化技术，全力开展盛虹炼化项目国内首台大型粉煤气化全热回收流程辐射废锅、对流废锅开发工作。设备的技术方案采用全流程减碳的先进设计理念，结合多年基础研究成果，根据各温度区间传热特性合理设计显热回收流程，是在行业内首个温降范围最广、规模最大的全热回收技术方案。方案的落实可实现高温合成气从1300摄氏度以上、400摄氏度以下全部显热的回收利用。

2020~2022年是全热回收技术攻关的关键时期，同时也是公司经受新冠肺炎疫情考验的艰难时期。辐射废锅与对流废锅的设计、制造及检验需要锅炉、压力容器领域以及热能与化工专业的深度融合、协同推进。为了渡过难关，哈电锅炉充分发挥集团化优势，得到了来自哈电集团内兄弟企业技术、生产、管理等多方位资源的大力支持。哈电锅炉各级领导干部超前谋划、创新思维，确保项目扎实稳步推进。在面对疫情的冲击时，哈电锅炉一线员工无私奉献、甘于牺牲，无数感人事迹不胜枚举：内件主设刘彬超在项目技术研发关键节点时收到了老家父亲突发重病的消息，他将父亲委托给了家人照顾后，自己选择坚守在岗位上；锅炉工艺员王智颖突发声带受损，手术后仅3天就返回岗位继续奋斗；核化工艺员刘银河、罗振洋两同志子女尚小，由于长期驻扎项目现场，当他们回到家时孩子甚至认不出他们……最终，在研发团队的不懈努力下，该公司顺利完成了盛虹炼化项目合同兑现工作。艰难困苦，玉汝于成，越是困难的时刻，越能体现出哈锅人同舟共济的凝聚力，也越能体现出哈锅人勇攀高峰的精气神。

截至2023年6月5日，贵州航天迈未科技有限公司自主研发的2台2000吨级半废锅气化炉在浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司制氢提标及副产氨技改项目上实现连续稳定运行100天。

据了解，该项目采用航天迈未半废锅流程的粉煤气化技术，替代常压固定床间歇造气工艺，向下游稳定供应氢气，同时副产合成氨供己内酰胺装置使用。

为增加效益、降低成本，巴陵恒逸积极探索配煤方式，通过不同煤种的掺配优化，将成本降到最低。航天迈未技术团队协同车间人员从气化室温度、渣口压差、粗渣形态、合成气中甲烷含量等判断气化炉内反应情况，及时调整运行参数，保证了气化装置的稳定运行。

据介绍，航天迈未半废锅粉煤气化技术将单一的“气化岛”拓展为“气化岛+动力岛+环保岛”绿色高效的新发展模式。在各种工况下，辐射废锅稳定副产9.8兆帕高压蒸汽，不存在衰减现象，解决了废锅流程气化炉废锅段积灰挂渣的行业难题。巴陵恒逸项目单台气化炉的副产蒸汽每年可为企业增加收益约8000万元。

航天迈未半废锅粉煤气化技术还可对高温粗合成气的高位热能进行回收和利用，进入激冷室的温度大幅降低，使得激冷水量降低50%左右，渣水系统负荷及装置能耗大幅降低。自2022年11月23日开车以来，巴陵恒逸项目实际碳转化率超过99%，其中粗渣残碳1%~3%，细灰残碳约20%，且大部分合成气带灰在旋风分离罐被分离下来，合成气带灰和系统结垢堵塞风险得到缓解，装置稳定性得以提高，气化车间环境得到改善。

据巴陵恒逸氢氨车间主任唐岩超介绍，现场实际运行数据核算表明，该项目吨氨综合能耗比激冷流程降低约7%，吨氨成本下降约200元，经济效益显著。

【化工装备十年大发展】1031-2023年国内首台自主研发溜尾翻转架
https://bbs.hcbbs.com/thread-4304744-1-1.html
(出处: 海川化工论坛网)

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lida420 发表于 2023-7-11 16:34
太牛了！

2021年

天河 发表于 2023-7-11 16:57
谢谢分享

2021年 在浙江杭州临江工业园巴陵恒逸项目现场，由哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司（以下简称“哈电锅炉”）研制的显热回收半废锅流程气化炉顺利完成吊装，标志着项目进入全面安装施工阶段。

显热回收半废锅流程气化炉由哈电锅炉与航天迈未公司联合研发，由哈电锅炉具体设计制造，是巴陵恒逸项目煤气化装置的核心设备。相比于传统的激冷流程气化炉，显热回收半废锅流程气化炉可实现对高温合成气显热的回收利用，具有节约能源、碳转化率高等特点。

该设备总长37米，净重约505吨，在结构上由气化段和废锅段组成，两段通过法兰连接。由于设备整体重量、尺寸超过运输限制，气化段和废锅段在哈电锅炉产成后，分段运往项目现场进行组装。由于疫情原因，哈电锅炉工程设计中心、工艺部等部门相关技术人员无法赴现场提供安装技术指导。在现场安装的关键阶段，哈电锅炉技术人员放弃国庆假期休息时间，主动加班，以视频会议方式多次连线用户方及项目现场，研究解决现场组装的难点问题，确保现场安装顺利进行。同时，技术人员保持手机24小时畅通，以便及时响应用户关切。最终，气化段和废锅段于10月10日顺利完成组装。

据悉，该设备是哈电锅炉研制的首台显热回收半废锅流程气化炉，结构复杂、制造难度大且无相关经验可循。为确保按期交付设备，满足用户需求，哈电锅炉专门选派业务骨干组建了项目攻关团队。攻关团队接连攻克设计、制造等方面诸多难关，按期完成了全部2台设备的供货工作，以实际行动推动我国实现煤炭能源发展转化升级。下一步，哈电锅炉将与用户保持密切沟通，协助做好后续设备调试工作，为用户提供优质高效的服务。

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威武

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七月流火、注意防火

谢谢楼主无私奉献！！