【化工科技十年大发展】126-2022年百万吨乙烯配套含硫废碱液湿式氧化技术开发

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2022年12月19日，中国石化“十条龙”科技攻关项目“百万吨乙烯配套含硫废碱液湿式氧化技术开发及工业试验”高质量完成各项攻关任务，顺利“出龙”。




该项目由中国石化镇海炼化分公司、中石化（大连）石油化工研究院有限公司、中国石化工程建设公司、华东理工大学、宁波新材料研究院等单位联合攻关，旨在攻关国外“卡脖子”技术，解决我国乙烯装置扩能增产过程中含硫废碱液处理难题，2020年7月通过总部科技部工艺包审查，2020年12月“入龙”。

2021年12月，装置投料试车一次成功，硫化物去除率超过99.99%，COD去除率高于国外同等技术近3个百分点，实现大型化湿式氧化处理技术首次工业应用，其中，设备、仪表、软件国产化率达100%。

2022年7月至8月，开展工业装置标定。标定结果表明，氧化后废碱液中硫化物浓度、COD浓度、尾气氧含量和装置运行费用等指标均优于攻关设计指标。与国际领先的同类技术相比，本装置投资少，运行费用低，运行周期长，处理效率和自动化程度高，经济社会效益显著。

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(出处: 海川化工论坛网)

2022年12月，项目通过中国石化科技部验收。该项目通过三年攻关研究，超额完成各项攻关指标，累计申请中国发明专利34件，授权11件，取得6项创新成果：


开发了百万吨乙烯配套含硫废碱液湿式氧化工艺成套技术（处理规模19.2t/h），实现工业化装置高效、低能耗、长周期稳定运行。

研制了适合大型化废碱液湿式氧化的环流式内循环反应器，确定最优工况下的反应器结构及物料流态，实现废碱液达标处理。

开发了强化气液传质的分形分布器，利用不同维度气泡实现反应器内传质效率和气含率的同步提升。

开发了高效能、防结垢的一体化能量利用系统，实现反应热回收利用的同时保证装置稳定运行。

开发了防堵塞的惯性导流预分离和微旋流精细分离耦合工艺，实现气量波动条件下的高效分离，无结垢堵塞问题。

开发了装置自动控制系统，实现装置全流程自动控制，首创“分液罐出料不回流”和“高压进料泵在线切换”控制技术，节约人力资源成本。

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