【化工科技十年大发展】112-2020年打破技术垄断！聚乙烯装置催化剂国产历程

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2014年北京化工研究院自主研发的BCE-H100乙烯淤浆聚合高性能催化剂在四川石化30万吨/年赫斯特工艺上成功进行工业试验，经过一个多月的运行，生产双峰膜料HM9455F1达2.3万多吨，这是国产催化剂首次在赫斯特淤浆聚乙烯工艺（Hostalen）上的成功工业应用，填补了国内空白。

2016年中国石油石油化工研究院自主研发的高端专用型淤浆工艺聚乙烯催化剂PSE-CX1，在大庆石化年24万吨三井CX工艺聚乙烯装置成功实现工业应用，共计生产名牌产品5000S及氯化聚乙烯专用料QL505P产品5400吨。应用结果表明，催化剂活性高达30千克聚乙烯/每克催化剂，聚合物堆密度＞0.36克/立方厘米，催化剂综合性能达到国内领先水平。适用于三井及赫斯特淤浆聚乙烯生产装置。该催化剂具有活性高、聚合物细粉及低聚物含量低等特点，可以和进口催化剂相媲美。

2016年中国石油石油化工研究院自主研发的气相聚乙烯(PE)浆液型催化剂(PGE-101)，在吉林石化27.4万吨/年线型低密度聚乙烯装置上完成了超冷凝态生产条件下的工业推广，各项指标达到了进口催化剂的水平。与国内外同类催化剂相比，PGE-101具有活性释放稳定、聚合产品细粉含量低、粒径分布窄、装置结片少、催化剂氢调敏感、共聚性能突出、聚合物颗粒形态好等特点。

东方880 发表于 2023-7-2 17:31
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【化工科技十年大发展】系列汇总贴，持续更新中！
https://bbs.hcbbs.com/thread-3594069-1-1.html
(出处: 海川化工论坛网)

20218年12月22日，四川石化催化剂国产化工作取得突破性进展。年30万吨线性低密度聚乙烯装置注入DJD-PES国产主催化剂，运行48小时后，反应负荷提至每小时40吨，装置运行安全平稳，成为国内首套利用国产主催化剂开工的Unipol气相法聚乙烯装置。



为缩短供货周期，节约成本，提高装置竞争力，四川石化2016年11月启动聚乙烯装置主催化剂国产化工作，并先后试用了XY-S、SEG、DJD-PES三种国产主催化剂。试用过程中，装置技术人员详细记录每种主催化剂使用过程和参数调节，并仔细分析每种主催化剂的特性。2017年2月，国产主催化剂在线性低密度聚乙烯装置上开始试用，出于平稳开工的考虑，每次装置开车都使用进口主催化剂，在反应建立后，逐渐注入国产催化剂，直至装置正常平稳运行。本次复工前，为了打破这一惯例，装置技术人员结合DJD-PES国产主催化剂的性能特点，定制了专门的开车方案和应急预案，责任细化到每个技术和操作岗位，为这次装置使用国产主催化剂安全平稳开车奠定了坚实基础。

2020年10月，扬子石化2＃聚乙烯装置成功使用北化院BSG催化剂生产高融指牌号YLJ－2520、YLJ－2650，试用期间生产运行平稳、产品质量合格。

BSG催化剂的成功应用，标志着扬子石化线性低密度装置催化剂国产化进程踏上新台阶，有利于装置摆脱对国外催化剂的依赖，降低催化剂采购成本和保障装置的长周期稳定运行，在现今国际贸易战的背景下意义尤为重要。

扬子石化2＃聚乙烯装置生产的专用料以高融指牌号YLJ－2520、YLJ－2650为主，这一系列产品的生产会出现聚合粉料较粘、流动性较差等问题，细粉含量高易导致脱气仓顶部滤袋堵塞，影响装置长周期运行，长期以来生产高融指牌号产品期间均使用进口催化剂。

BSG催化剂是北化院在BCS－02催化剂基础上的改进产品，在11天的生产过程中，装置各项运行参数平稳，筛分数据正常、细粉可控制。从催化剂的活性、粉末粒径分布、粉末堆密度及最终产品的各项物理性能方面与进口催化剂相比较，BSG催化剂能够完全取代进口催化剂。

2017年3月24日，镇海炼化化工部聚乙烯装置完成国产催化剂的首轮试用。



　　本次国产催化剂试用于2月27日开始，先后累计加入15罐国产剂，历时26天。试用期间装置运行稳定，产品质量全部合格，达到预期目标。为安全、稳妥试用该国产催化剂，试用期间，包括催化剂技术服务人员在内的试用工作小组成员全程跟进，建立了信息沟通微信群，及时对每一阶段试用情况进行总结分析，操作班组加强巡检巡屏，密切监控装置工况，精心操作，认真执行试用方案和操作指令。



　　据悉，本次催化剂试用为完成总部打破同类进口催化剂在高熔融指数聚乙烯产品应用技术垄断科研项目奠定了良好基础，后续镇海炼化与上海立得催化剂有限公司将对本次催化剂试用情况进行完整总结，并通过对催化剂的改进，研究讨论在高熔融指数专用料M2320生产的应用。

2020年7月14日，陕西延长石油延安能源化工有限责任公司聚乙烯装置传出喜讯，国产催化剂替代进口催化剂试用成功。



试用期间装置运行较稳定，产品各项指标符合标准要求，达到了预期目的，实现了国产催化剂在巴塞尔HOSTALEN ACP工艺中应用的新突破。



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本次试用自6月29日开始，历时15天，先后生产了管材料23050和中空料ACP5531B两种牌号产品。



为确保试用过程装置安全平稳运行，烯烃聚合中心成立了技术攻关小组，多次与催化剂厂家召开技术交流会，对催化剂各项性能及可能出现的问题等进行充分研讨，制定了完善的试用方案。



整个试用期间，攻关小组全程跟踪装置运行状况，增加巡检次数，加强产品质量分析，不断总结问题，及时调整参数，在各单位的共同努力下，催化剂顺利完成试用。

【化工科技十年大发展】113-2020年第三代甲醇制烯烃（DMTO-Ⅲ）技术通过科技成果鉴定
https://bbs.hcbbs.com/thread-4201725-1-1.html
(出处: 海川网)

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