等离子切割，一直烧坏割嘴，啥原因啊？

等离子切割，一直烧坏割嘴，啥原因啊？


打了24个洞，烧坏了好几个烧嘴   10～15mm厚度的钢板

烧坏割嘴的原因可能有以下几个：

1. 非标准工艺参数：等离子切割过程中，使用了不适合的工艺参数，比如过高的气体流量、过低的电流等，导致割嘴温度过高，从而烧毁割嘴。

2. 氧化物堵塞：等离子切割时，如果材料表面存在氧化物、油污等杂质，这些杂质可能会堵塞割嘴孔，造成气体通道受阻，割嘴过热，从而烧毁。

3. 割嘴磨损严重：一般情况下，割嘴会因为长时间使用而产生磨损。如果没有及时更换磨损的割嘴，会导致割嘴孔径变大，气体流动不稳定，割嘴过热，进而烧毁。

为了解决这个问题，你可以采取以下几个措施：

1. 确保使用正确的工艺参数，根据钢板的厚度等材料特性进行调整。

2. 在等离子切割之前，彻底清洁材料表面，避免氧化物、油污等杂质对割嘴的堵塞。

3. 定期检查割嘴的磨损情况，及时更换磨损严重的割嘴。

4. 注意操作技巧，保持割嘴与材料表面的适当距离，避免割嘴过热。

通过采取这些措施，能够降低等离子切割中割嘴烧毁的概率。
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保护性气体的流速未控制好，过高过低都会烧坏喷嘴，还要喷嘴离工件的距离要合适，

空气减压阀调到合适压力，基本是气压不稳定引起的