【化工科技十年大发展】106-2023年自有最新重油高效催化裂解技术首次工业化应用

化工科技十年大发展，赞盛世中华繁荣富强

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6月30日，中国石化“十条龙”科技攻关项目——安庆石化300万吨/年重油催化裂解装置一次投料开车成功，产出合格产品，标志着中国石化成为重油催化裂解技术路线应用的领跑者。


该装置是中国石化自有最新重油高效催化裂解技术首次工业化应用，是化工型炼厂关键技术及集成示范，为国内炼油企业应对产能过剩、探索燃料型炼厂向化工型炼厂转型升级和高质量发展，探出了一条发展路径。该技术能在不增加原油加工量的情况下，最大化减产成品油、增产低碳烯烃和芳烃原料，实现产品结构调整，为中高端合成材料、合成树脂及精细化工产业链延伸创造了条件。同时该装置具有良好的操作弹性，可根据市场需求选择多产化工原料或多产汽柴油。

【化工科技十年大发展】系列汇总贴，持续更新中！
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(出处: 海川化工论坛网)

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等候者 发表于 2023-7-1 17:02
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【化工科技十年大发展】107-2023年国内低黏度PAO润滑油生产技术首次工业应用
https://bbs.hcbbs.com/thread-4186656-1-1.html
(出处: 海川网)

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jlszhoujidai 发表于 2023-7-1 17:47
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爱上音乐 发表于 2023-7-4 09:32
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2019年11月，石科院利用RTC技术对中国石化安庆分公司原有65万吨/年催化裂解装置进行改造，开展工业试验。
2020年1月14日，装置一次开车成功。工业试验数据显示，在使用掺50％劣质重油的原料时，产物中的乙烯和丙烯产率比现有工艺分别提高0.5个百分点和2个百分点以上，丙烯产量增幅高达18%。同时，焦炭产率则下降0.5百分点，且汽油产品的烯烃含量明显降低、辛烷值有所提高，碳排放更低，生产过程可碳减排1.5万吨/年。
同时，由于RTC技术在原料方面开源引流，产物方面提效增质，可以立竿见影地为炼化企业带来巨大的经济收益。相较于现有工艺，RTC技术在采用掺混不同比例的劣质重油为原料时，加工每吨原料可增加效益65至105元。工业试验数据表明，RTC技术在使用更差品质原料的情况下实现了产物的增产提质，显示出了良好的“粗粮细吃”工业应用能力。
2020年9月27日， RTC技术顺利通过了中国石化集团公司组织的技术鉴定。“与国内外重油催化裂解技术相比，RTC技术具有更好乙烯、丙烯选择性和更低焦炭选择性，达到国际领先水平。”技术鉴定会上，包括数名院士和业内权威人士在内的鉴定专家组对RTC技术给出这样的评价，标志着我国石油化工领域又一项核心技术诞生。

Superma_vWiXE 发表于 2023-7-1 15:56
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劣质重油高效催化裂解（RTC）技术，由石科院研发，在安庆石化裂解装置开展工业试验。安庆石化和SEI联合推进，全力配合该技术工业试验，按试验要求对裂解装置现有两器进行深入设备改造，扎实完成了技术应用三个阶段十多种工况的标定工作，全面查验技术实施诸多因素对装置运行工况和产品分布的影响。RTC工业试验期间，反应温度首次达到583℃，装置极限卡边操作；首次实现原料油上下喷嘴在线无扰动切换；首次实现新型再生剂冷却器在线投用。

重油高效催化裂解（RTC）技术，破解了利用劣质重油生产丙烯、乙烯的难题，和DCC技术相比，RTC技术表现出极高的优越性：不仅提高了液化气产率，而且提高了液化气中的丙烯浓度和干气中的乙烯浓度，焦炭产率明显降低，同时改善了汽油性质。据悉，安庆石化炼油转化工结构调整项目中核心装置300万吨/年DCC，将会应用RTC技术，为安庆石化炼油转化工结构调整发展提供重要技术支撑。

海风好 发表于 2023-7-4 13:56
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2020年9月27日，中国石化自主研发的劣质重油高效催化裂解（RTC）技术通过总部技术鉴定。该技术以劣质重油为原料生产丙烯、乙烯及高辛烷值汽油，技术指标达到世界领先水平，市场前景广阔。



催化裂解是化工行业的核心工艺之一，该工艺通过将重质油进行高温催化裂解来生产丙烯、乙烯等低碳烯烃，同时兼顾高辛烷值汽油的生产。


由于该工艺还可以与蒸汽裂解、乙苯等化工装置深度集成形成极具竞争力的炼化一体化技术，因此催化裂解技术也是一项炼油企业向化工转型升级的“龙头”技术。


目前我国催化裂解技术的最大痛点就是国内外已有的技术都不同程度地存在“啃不动”劣质重油的问题，占据石油化工加工原料最大份额的重质原油难以为我所用。


这不仅对我国炼油向化工转型烯烃的生产产生了不利影响，也制约了我国石油化工产业的发展。加工劣质重油生产烯烃，反应选择性差已成为烯烃生产的技术瓶颈，亟待突破！

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