世界首套RTC工艺重油催化裂解装置全面开车！

6月19日，安庆石化转型项目300万吨/年重油催化裂解装置备用主风机组K102一次启动成功，催化裂解装置进入全面开车起步阶段。

当天，控制室和备用风机现场操控人员紧密配合，一面认真监控机组运行工况，一面详细观察记录机组各项参数。经现场和操作室参数比对，备用风机组运行平稳，各项参数均满足方案要求，启动一次成功，为下阶段催化反应器和再生器开展气密工作奠定了基础条件。

安庆石化转型项目300万吨/年重油催化裂解装置，是中国石化开发的RTC工艺核心技术首次工业化应用。项目对应对炼油产能过剩，探索燃料型炼厂向化工型炼厂转型升级和高质量发展，具有重要的引领示范意义。

据了解，安庆石化重油催化裂解装置共有3台主风机组，分别为两台主机组K101A/B和一台备用风机组K102。备用风机启动成功、“两器”在完成相关气密等关联工序后，K102机组将停运，启动2台主风机组K101A/B进入点炉升温阶段，预计整体开车过程将持续10余天。

关于安庆石化炼油转化工结构调整项目

据了解，安庆石化炼油转化工结构调整项目总投资85.86亿元，炼油转化工结构调整项目涵盖炼油、化工两大板块，其中300万吨/年重油催化裂解装置是中国石化自有最新RTC（劣质重油高效催化裂解）技术的第一次大规模工业化应用，为有效缓解汽、柴油等传统化工产品产能过剩矛盾，提高烯烃、芳烃等基础原料和化工新材料保障能力，2017年，安庆石化决定朝着炼油转化工方向转型，规划方案获得总部认可，并成功入选中石化“十条龙”科技攻关项目。该项目采用的重油催化裂解技术为全球首次工业化应用，将高效促进传统燃料型炼厂向新材料炼化一体化转型。该项目也是中型炼厂高质量发展示范项目。安庆石化是长江经济带5大炼化基地之一，是全国重要的石油化工产业基地，也是安庆市化工新材料产业的主要集聚地，园区内近一半企业对石化资源依存度高。年综合加工能力800万吨，拥有主要生产装置70余套。

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