【化工装备十年大发展】970-2021重催装置高温高压强制循环热水泵实现国产化

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2021年7月，由沈鼓集团石化泵公司自主研发的应用于重催装置余热锅炉系统中的循环泵-高温高压强制循环热水泵实现国产化。

2017年，应客户荆门石化需求，此套设备由沈鼓集团石化泵公司承担泵本体结构、水力、辅助系统和仪表控制的设计，并联合设计院，共同开发研制。据了解，此套设备是石化泵公司在吸收亚临界炉水循环泵技术的基础上进行的自主研发。

经过三年的努力，2020年5月，此设备获得国家实用新型专利授权，同年6月实现首台套应用，成功运行后，设备各项数据运行平稳并且各项技术指标均达到国际同类产品先进水平，打破了国外技术垄断，填补了国内此领域技术及应用空白，为国内外同类炼油装置及炼钢装置等余热锅炉汽包水循环提供了新的解决思路。



据了解，一套大型重油催化裂化装置需要配备6台强制循环热水泵，进口产品价格约为600 万元/台套，该机组研制成功后，每台套机组预计价格310万元，可节约设备购置费人民币290万元，经济效益显著。整机交货期相对于进口产品可以缩短4-6个月，避免了进口零部件采购供货周期长、价格昂贵、独家垄断等问题，保障设备及炼油厂的安全高效运行。

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https://bbs.hcbbs.com/thread-3576046-1-1.html
(出处: 海川网)

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shijiazhuang 发表于 2023-6-19 06:11
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2020NIAN12月30日，荆门石化280万吨/年重油催化裂化装置在现场召开中交确认会，正式进入中交阶段。参建单位SEI、SNEI、监理及荆门石化相关方面代表参加会议。

280万吨/年重油催化裂化装置是中国石化“十条龙”攻关项目，总投资11.88亿元。项目采用MIP工艺、原料油非均相混合乳化、高效进料喷嘴和雾化技术、烟气净化组合等先进技术，建成后将解决公司催化加工能力不足、重油平衡困难，渣油加氢效益无法发挥、润滑油系统生产难以适应市场变化需求及企业环保质量水平提升等难题，预计投产后每月将产生效益3600万元左右。

作为EPC项目，该项目自开工建设以来，荆门石化党政给予高度重视,参建各方与荆门石化重点项目部克服人员、天气、资金等各种困难，统筹管理、精心组织，在各方全力支持和配合下，按期实现中交。

下一阶段，参建各方将以装置中交作为新的起点，加大尾项整改与开工试运的深度交叉工作，严守安全底线，严保质量管控，确保280万吨/年重油催化裂化装置一次开车成功。

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jlszhoujidai 发表于 2023-6-19 10:07
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【化工装备十年大发展】971-2023国内首台250MPa超高压隔膜压缩机
https://bbs.hcbbs.com/thread-3925740-1-1.html
(出处: 化海川流-海川网)

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