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[资源帖] 中国石化2007年乙烯业务述评

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2007年,中国石化集团公司(以下简称中国石化)各乙烯企业按照总部的统一部署,面对原材料价格大幅上涨、产品价格波动加剧的局面,坚持以市场为基础、以提高整体效益为目标,狠抓安全生产,强化精细管理,优化生产组织,开展技术攻关,落实节能降耗、长周期运行等各项措施,努力提高装置的运转率、利用率和可靠度,超额宗成了年度任务目标,为提高中国石化整体的生产经营水平做出了重要贡献。

1
2007
年主要指标完成情况

1.1
乙烯产能

截至2007年底,中国石化拥有11家乙烯生产企业(含赛科、扬巴),共12套乙烯装置,总乙烯生产能力为6295kt/a(当年没有新增产能),占全国乙烯生产能力9985kt/a(全国乙烯工业协会统计数据)的63%。

1.2
乙烯产量

2007
年,中国石化实际生产乙烯6693.9 kt(含赛科、扬巴),同比增产363.0kt,增长5.7%,占全国乙烯总产量10277.8kt(全国乙烯工业协会统计数据)的65%。

燕山乙烯3-4月间进行了大修,对系统进行了较为全面的处理,12月利用限产机会短停处理了小冷箱的漏点。针对炼油改造后裂解原料结构及质量变化大的实际,优化生产方案,全年生产乙烯748.5kt,同比减少71.5kt。

上海1号乙烯克服装置陈旧老化、设备问题不断增多的不利因素,除10月因海水管线爆管停车一次外,全年基本保持平稳运行,生产乙烯158.4kt,同比减少9.7kt;上海2号乙烯7-8月间进行了大修,全年生产乙烯711.0 kt,同比减少81.2 kt。

齐鲁乙烯努力克服各种不利因素,解决了小线裂解气压缩机中压缸轴振动高、低压脱丙烷塔液泛、裂解炉稀释蒸汽注入不畅等问题,通过认真组织生产,深入挖掘装置潜力,全年生产乙烯846.8kt,同比增产8.0kt,产量连续3年创历史新高。

扬子乙烯克服辅助锅炉设备问题较多、运行紧张以及老线汽油分馏塔压差上升的困难,装置总体保持高负荷运行,全年生产乙烯801.1 kt,同比增产46.1kt,继2004年后乙烯产量再度突破800kt大关。

茂名乙烯一方面克服老线裂解气压缩机问题多发以及下游装置设备问题较多、乙烯平衡困难的不利因素,另一方面加强新线开车后的磨合调整,解决了急冷油粘度大、碱洗塔塔顶CO2超标、冷箱泄漏等一系列问题,两条线全年共生产乙烯962.6kt,同比增产440.4kt。

广州乙烯1月中旬完成了跨年度的检修,装置开车后基本保持平稳运行,全年生产乙烯210.7 kt,同比增产15.0kt。

天津乙烯2-3月进行了机会检修,处理了裂解气压缩机轴振动高、凝液汽提塔塔盘结垢堵塞等问题,全年生产乙烯225.5kg,同比减少6.1kt。

中原乙烯采取有力措施增加了轻烃的使用量,7月初装置进行了短停消缺,全年生产乙烯211.5kt,同比减少3.0kt。

东方乙烯受下游聚氯乙烯装置限产的影响,4月份之后乙烯装置基本维持在80%-90%的负荷运行,全年生产乙烯160.1kt,同比减少8.2kt。

赛科乙烯努力消除裂解炉运行周期短、切换频繁,以及装置长周期运行带来的不利影响,全年生产乙烯1002.9kt,同比增产25.0kt,不仅成为国内首座乙烯年产量超过百万吨的装置,而且自2005年3月装置首次开车以来至今未进行检修。

扬巴乙烯积极应对裂解气压缩机仪表故障频发的困难,解决了甲烷管线泄漏等问题,自2005年5月首次开车以来未进行检修,全年生产乙烯654.8kt,同比增产8.2kt。

1.3
乙烯及双烯收率

2007
年,中国石化乙烯收率30.78%(不含赛科、扬巴),同比提高0.23个百分点。分装置来看,乙烯收率最高的是中原乙烯34.66%,其次是广州乙烯34.12%;最低的是上海1号乙烯29.62%,其次是上海2号乙烯29.97%;除上海2号乙烯外,其余9套装置乙烯收率同比均有提高,其中升幅最大的是广州乙烯,提高了2.62个百分点;广州、天津、中原、齐鲁等4套装置的乙烯收率均创历史最好水平。

2007
年,中国石化双烯收率45.43%(不含赛科、扬巴),同比提高0.35个百分点,创历史最好水平。分装置来看,双烯收率最高的是广州乙烯49.28%,其次是天津乙烯48.57%;最低的是上海2号乙烯43.53%,其次是齐鲁乙烯44.72%;除上海1号和2号乙烯外,其余8套装置双烯收率同比均有提高,其中升幅最大的是广州乙烯,提高了3.28个百分点;广州、天津、中原等3套装置的双烯收率均创历史最好水平。

1.4
乙烯燃动能耗

2007
年,中国石化乙烯燃动能耗(标油)为670.61kg/t(不含赛科、扬巴),同比降低5.94个单位,创历史最好水平。分装置来看,能耗(标油)最低的是天津乙烯614.01 kg/t,其次是茂名乙烯622.92 kg/t;最高的是上海1号乙烯840.50kg/t,其次是上海2号乙烯739.67kg/t。除上海2号和齐鲁乙烯外,其余8套装置的乙烯能耗均有不同程度的下降,其中降幅较大的是茂名、燕山和广州乙烯,分别下降了33.02、24.76和18.96个单位;燕山、扬子、广州、天津和东方等5套装置的乙烯能耗均创历史最好水平。

1.5
装置损失率

2007
年,中国石化乙烯装置损失率为0.58%(不含赛科、扬巴),同比下降0.09个百分点。分装置来看,损失率最低的是茂名乙烯0.37%,其次是扬子乙烯0.38%;最高的是东方乙烯1.59%,其次是上海2号乙烯1.15%;除上海1号、2号以及中原乙烯外,其余7套装置损失率同比均有所下降,其中降幅较大的是东方、茂名和燕山,分别下降了2.15、0.40和0.15个百分点;燕山、扬子、广州、天津、东方等5套装置的损失率均创历史最好水平。

2
2007
年主要工作及成效

2.1
原料优化

为了充分发挥上中下游一体化的优势,提高资源利用效率和整体盈利水平,中国石化总部在2007年下半年组织开展了提高“双烯”收率专项竞赛。各乙烯企业做到了“目标落实、组织落实、制度落实和措施落实”,下半年双烯收率比1-5月平均水平提高0.34个百分点,取得了良好效果。

北京燕山分公司6月份完成了10000 kt/a炼油改造,乙烯装置7月份开始停用HGO,裂解原料的结构和质量得到明显改善,同时抓好催化干气回收乙烯单元的稳定运行,充分利用炼厂丙烷增加2台气体炉同时投用的时间,下半年双烯收率达45.42%,比上半年大幅提高1.38个百分点。

上海石化一方面充分利用2号乙烯裂解LPG能力过剩的优势,从内部挖掘炼油轻烃资源,四季度使用轻烃14.4 kt;另一方面通过调整石脑油馏分切割点和石蜡基VGO进中压加氢裂化等手段,保证石脑油和加氢裂化尾油的裂解性能。

齐鲁分公司下半年自产石脑油质量得到改善,平均链烷烃含量提高了1.4个百分点,外购石脑油质量还优于自产石脑油,同时进一步完善“分储分裂”措施,通过与研究院合作,做好裂解原料性能评价,及时调整裂解炉出口温度,保持最佳裂解深度。

扬子石化采购部分石蜡基原油,提高了自产石脑油质量;通过调整两套加氢裂化装置的产出结构,使得加氢裂化尾油组分得到进一步优化;将炼油厂、芳烃厂的丙烷、液化气做裂解料,增加了原料优化的手段。

茂名分公司在原料优化方面做了大量工作:一是增加了适宜生产裂解原料的沙轻、石蜡基原油采购比例;二是适当降低了自产石脑油干点,提高了石脑油的品质;三是努力开拓轻烃资源,不但将炼油自产轻烃从每月11kt提升到15kt,而且通过完善轻烃接卸设施,接受了区域内其他炼油企业的轻烃资源;四是严格控制加氢裂化尾油收率,确保其质量;五是严把外购原料进厂质量关,不断提高互供石脑油质量;六是8月开始实施了裂解原料“分储分裂”的方案。通过以上措施,全年双烯收率达45.79%,在5家大型炼化一体化企业中居于首位。

广州分公司21306年底完成12000kt/a炼油改扩建后,2007年裂解原料的质量有了明显改善,增加了拔头油、碳五及轻质石脑油的使用量,通过改造实现了2台炉单独裂解轻质石脑油,2007年双烯收率达49.28%,同比大幅提高3.28个百分点。

天津分公司通过优化原油加工品种,调整轻、重石脑油切割馏程,使轻石脑油正构烷烃含量达到35%以上,同时增加炼厂丙烷供乙烯裂解做原料;试验2台裂解炉同时投用加氢裂化尾油并取得成功,急冷油粘度处于可控范围内,日均双烯收率较单台炉投用加氢裂化尾油约增加1个百分点。

中原石化采取措施增加了轻烃资源的使用量,2007年轻烃原料所占比例达到14.5%,乙烯收率达34.66%,同比提高0.80个百分点。

东方石化一方面严格控制石脑油链烷烃含量平均值在70%以上,并且根据石脑油密度和烷烃含量实施了“分储分裂”方案;另一方面充分利用自产碳五副产物,将抽提环戊烷以后剩余的正戊烷和异戊烷返回做裂解料,提高了双烯收率。

2.2
运行优化

根据扬子、齐鲁乙烯先进控制技术的实际应用情况,中国石化总部就推广这一技术与各企业进行了对接,确定了一期项目计划,首先在裂解炉的负荷控制和COT偏差控制,以及在乙烯精馏塔、丙烯精馏塔的精馏控制上实施。目前,上海2号乙烯完成了4台SL-Ⅱ型裂解炉和3台GK-Ⅵ型裂解炉的先进控制开发和调试工作,乙烯精馏塔和丙烯精馏塔先进控制开发已经完成,处于现场调试当中;广州乙烯的乙烯精馏塔和丙烯精馏塔先进控制系统已经投用,正处于考核运行阶段。

燕山乙烯利用4月份停车检修的机会,完成丁APC系统全部模型下装,目前所有APC控制器均已投用,主要控制参数的波动幅度有所降低,基本达到了设计目标,装置运行的经济性得到提高;结合APC系统的投用,认真做好原料品质的跟踪、分析,利用SPYRO软件优化操作条件,根据不同油品结合裂解炉运行状况调整COT,最大限度地提高双烯收率。

齐鲁乙烯10月底组织对裂解气压缩机进行在线提速,压缩机转速提高了200r/min,入口压力在相同负荷下降低15kPa。

扬子乙烯充分发挥两条生产线的优势,一方面利用新线裂解炉选择性高、单炉产量大的优势,合理分配新老两条线的运行负荷,使新线4台炉同时运行天数较上年增加了118天;另一方面组织开展技术攻关,3月份将新、老线裂解气压缩机由入口串联改为出口串联,新老线裂解气压缩机吸入压力均下降了10kPa,从而降低了裂解炉出口压力,为提高乙烯收率创造了有利条件。

茂名乙烯对具备条件的3台新线裂解炉投用了先进控制,简化了操作,各组COT偏差由3℃降低到1℃,总COT波动由3-4℃下降到2℃内;8月份对所有裂解炉的裂解深度进行采样校正,并根据原料评估结果调整丙烯/乙烯比,尽可能使双烯收率量大化;在消除乙烯新线冷箱和三元冷剂冷却器的漏点后,通过调整稳定了冷剂组成,脱甲烷塔顶的乙烯损失控制在正常范围内。

天津乙烯在整体物料平衡状况下,通过分析优化,确定了6台裂解炉满负荷状态时的较佳原料配比,乙烯日产量可达到660t。


2.3
节能减排

在中国石化总部的统一组织下,2007年继续对部分装置的裂解炉进行空气预热器节能改造。截至2007年底,共完成60台裂解炉的改造并投入运行。根据使用介质不同,空气温升在50-100℃之间,裂解炉总的燃料消耗节约1.5%-3.0%。

燕山乙烯通过开展加热炉竞赛活动,目前裂解炉的热效率控制在93%左右,接近设计值;借鉴齐鲁乙烯的经验,在大修前专门制定了《乙烯、丙烯回收方案》,在不影响停车倒空进度的前提下,回收乙烯177t、丙烯260t;建立了疏水器管理台帐,加强对疏水器的监测、管理,确保及时处理或更换损坏的疏水器。

茂名乙烯通过更新裂解炉炉管材质、合理安排裂解炉烧焦计划等方式,延长裂解炉的运行周期,老线裂解炉实现了“冷备用”,每月节约燃料气约230t;对8台裂解炉炉膛保温材料逐个进行更换,降低了裂解炉的散热损失。

东方乙烯针对燃料气过剩放火炬的问题,确定了火炬气回收用于煤气混烧项目。12月2台75t/h流化床锅炉掺烧火炬气项目联动试车成功,回收乙烯装置富余火炬气(标准状态)1700m3/h,有效降低了装置的物料损失。

上海1号乙烯利用10月18日海水管线爆管装置停车的机会,对泄漏的E-314、E-329换热器进行消缺。开车后丙烯日产量由消缺前的210t上升至230t左右,每天减少丙烯损失约20t。

中原乙烯集中力量对装置近2000个疏水器进行了更换,并实施了凝液回用项目,疏通了凝液管线,增加了凝液回收,从根本上减少了现场跑冒滴漏现象。

2.4
技术攻关

燕山乙烯催化干气回收乙烯单元预分馏部分的脱甲烷塔顶不凝气含有40%左右的乙烯,由于担心痕量NOx存在可能带来的风险,这股不凝气一直排放到燃料系统,造成乙烯损失。通过与科研单位合作攻关NOx分析方法,确认NOx的风险在可接受的范围内,7月起将这股不凝气切入装置中,每年可回收乙烯约1500t,并为炼厂干气回收技术的推广应用提供了借鉴。

齐鲁乙烯通过对裂解炉实行承包管理,裂解炉年平均运行周期比2006年增加约10天,攻关取得较大突破;围绕提高高、低压脱丙烷塔处理能力、提高碳四产品质量开展了攻关,经检查,确认低压脱丙烷塔存在上部液泛和下部3块塔盘脱落的问题,在增加1条进料跨线后,碳四产品合格率大幅上升。


中原乙烯针对一段时间乙烯产品中CO2超标的问题,成立了攻关小组,通过分析原因和调整操作,保证了乙烯产品质量,而且通过严格控制DA-151/152塔的操作和相关系统的优化,在保证碱洗塔塔顶酸性组分不超标的前提下,用碱量由原来的1200kg/h降到了500-600kg/h。

茂名乙烯针对新线投产后暴露出的问题,有针对性地开展了技术攻关,在相关方的共同努力下,取得了显著成效。6月份对分离系统进行了性能考核,8月份对2台SL-I型裂解炉进行了性能考核,主要指标达到了目标值,下一步将对个别遗留问题继续开展攻关工作。

2.5
技改技措

燕山乙烯在大修期间,对BA-110/111两台气体炉更换了带扭曲片的新炉管,同时还解决了气体炉炉管可焊性差、出口吊耳断裂和运行周期短等问题;通过技改新增了1座丙烯回收塔DA-1406,8月份投用后液化气产品中丙烯含量由原来的19%下降至2%以下,每天增产丙烯约30t。

上海2号乙烯利用7月份停车检修的机会,对7台SRT-Ⅲ型炉进行了改造,其中3台炉能力由45kt/a扩大至60kt/a。其余4台炉仅更换对流段部分及调整相应的配管,增加超高压蒸汽过热段;利用BA-2102裂解炉更换炉管机会,加装了扭曲片管。

齐鲁乙烯利用BA-101裂解炉更换炉管的机会,对该炉进行了适量改造,辐射段炉管管径加粗,同时加装了扭曲片,改进了底部弯头设计,顶部吊挂弹簧全部更换,最大限度避免炉管弯曲。改造后裂解炉投油、停车时间大为缩短,由原来2小时缩短到0.5小时,同时克服了该炉运行周期短的问题。

广州乙烯从区域优化和企业整体效益最大化的角度出发,对装置进行了加氢裂化尾油适应性改造,使B炉具备了裂解尾油的能力,有助于顶出部分石脑油就近供应茂名乙烯。

天津乙烯6月份结合BA-104裂解炉更换炉管,增加了炉管扭曲片,投入运行后炉管表面温度上升趋势比以前明显减缓,第一个周期运行115天,较以前延长近1.倍;10月在BA-106裂解炉更换炉管时也加装了炉管扭曲片,投入运行后也取得了良好效果。

中原乙烯3月份对BA-102裂解炉进行了扩能改造,能力从35kt/a扩大到50kt/a,同时炉管加装了扭曲片,对装置的高负荷生产起到了重要作用。4月份对丙烯制冷系统实施在线技术改造,投用新的换热器EA-501CN,丙烯制冷压缩机出口压力由1.8 MPa下降到1.47MPa,装置负荷提升近10%,基本消除了夏季制约装置高负荷生产的“瓶颈”。

东方乙烯针对裂解炉产超高压蒸汽温度严重偏离设计参数、影响透平效率的问题,委托设计单位对5号裂解炉进行了试验性改造。12月5日开始现场施工,当月28日投入运行,超高压蒸汽温度达到了设计的515℃,同时结合炉管更新增加了炉管扭曲片。此外,东方乙烯还完成了5台裂解炉的风机变频改造并投入运行。

2.6
长周期运行和检修

在继续推行“四年一修”的目标前提下,根据中国石化整体情况和各企业的实际,统筹安排各装置的检修计划,对部分装置进行机会检修或短停消缺。

齐鲁乙烯自2004年10月完成扩能改造投产以来,截至2007年底已运行了38个月。2007年针对裂解气压缩机中压缸振动大的问题,通过在洗油中加入阻聚、除垢剂等措施,轴振动从最高38μm降低到20μm,保证了该机组的长周期运行。

燕山乙烯3月25日按计划停车大修,此轮运转周期实现了“四年一修”(运行44个月),4月23日恢复投料。检修期间除了完成常规的大修项目外,还实施了21项针对长周期运行的措施,基本消除了制约长周期运行的“瓶颈”。

上海2号乙烯老线、新线分别于7月10日、12日按计划停工检修,此轮运转周期老线实现了“五年一大修”(运行60个月,2004年有1次小修),新线实现了“五年一修”(运行63个月)。8月10日老线恢复投料,8月20日新线恢复投料。

茂名乙烯老线10月8日按计划停车检修,重点处理了裂解气压缩机透平轴振动大的问题,20日恢复投料;新线12月24日因冷箱泄漏停车检修,同时处理了裂解气大阀卡塞、减粘塔急冷油喷嘴能力不足、碱洗塔内件脱落、三元冷剂冷却器泄漏等问题,对冷箱进行了升温干燥,2008年1月5日恢复投料。


天津乙烯2月26日利用裂解气压缩机联锁停车的机会对装置进行机会检修,处理了凝液汽提塔结垢堵塞、裂解气压缩机轴振动高等问题,3月6日恢复投料。

中原乙烯7月3-6日进行了短停消缺,清理了EA-130、EA-501A/B、EA-502等冷却水换热器,基本消除了影响夏季高负荷运行存在的冷换设备能力不足的问题,同时找出了裂解气压缩机透平两年多来轴振高的原因并得到消除。

2.7
新建项目进展

目前,中国石化在建乙烯项目有4个,总的乙烯能力为3600kt/a。

福建800kt/a乙烯项目详细设计已基本完成,国内动、静设备已经进入监造、检验、催交的关键阶段,裂解炉钢结构已完成安装,丙烯精馏塔、脱甲烷塔、碱洗塔等大型塔器已整体吊装就位,整个工程正在按计划推进,预计2009年建成投产。

天津1000kt/a乙烯项目2007年6月完成基础工程设计,8月通过审查,关键设备裂解气压缩机、冷箱采用国产化。目前“三机”、冷箱、主要塔器已经订货,塔内件技术附件均已签署,现场施工正在按计划推进,预计2009年建成投产。

镇海1000kt/a乙烯项目2007年8月完成基础工程设计,9月通过审查,关键设备丙烯制冷压缩机、冷箱采用国产化。目前“三机”、冷箱、主要塔器已经订货,塔内件技术附件均已签署,现场施工正在按计划推进,预计2010年建成投产。

武汉800kt/a乙烯项目2007年4月获国家发改委批准,12月18日开工建设,预计2011年建成投产。该项目建成后,武汉将成为我国中部地区首个大型炼化一体化生产基地。

3
2008
年重点工作措施

2008
年要坚持贯彻落实科学发展观,以增强竞争力为目标,以提高经济效益为中心,夯实基础工作,强化精细管理,切实抓好装置的安全稳定运行,按计划推进新建项目建设,确保完成全年生产经营的各项任务。围绕生产乙烯6800kt/a(含赛科、扬巴)的目标,重点要做好以下几方面工作:

(1)
夯实“三基”工作,确保安全生产。

由于2008年乙烯产能没有增量,要完成全年产量计划,必须进一步抓好安全生产,努力提高装置的运转率、利用率和运行可靠度。针对2007年乙烯装置非计划停工次数增加的问题,要从强化大机组的特护管理着手,特别要重视仪表、电气等薄弱环节的管理,对机组辅助系统和公用工程存在的问题组织攻关,确保装置“安稳长满优”运行。

(2)
发挥集团优势,优化裂解原料。

一是充分挖掘内部潜力,在确保成品油质量和产量计划的基础上,尽可能多地生产优质裂解原料;同时,按照“宜烯则烯、宜芳则芳”的原则,进一步做好化工轻油的整体优化、区域优化和“分储分裂”。二是做好内部资源优化,充分利用好轻烃、液化气等资源,加快催化干气利用新项目的进度。三是在2007年工作的基础上,继续组织开展提高“双烯”收率专项竞赛活动。

(3)
依靠技术进步,实现节能减排。

以提高裂解炉的热效率为突破口,进一步规范裂解炉的运行管理和精细操作,继续落实空气预热器、炉管扭曲片等技术的推广应用,延长裂解炉的运行周期,具备条件的企业要实现裂解炉的“冷备用”。加快推进先进控制技术的应用,稳定并优化裂解炉及分离回收系统的操作,实现经济运行。进一步强化大机组的运行管理,提高机组运行效率。加强设备、管线的保温保冷以及疏水器的维护管理,做好蒸汽系统的平衡优化运行,提高公用工程系统的经济性和能源使用效率。

(4)
统筹检修计划,落实技改项目。

2008
年扬子乙烯老线、中原乙烯计划进行检修,并且有中原乙烯急冷油减粘等技改项目同步实施。这两套乙烯装置要认真优化检修及停、开工方案和网络计划,提高检修深度,确保检修质量,制定针对性措施,减少物料排放损失和公用工程消耗,同时要组织好职工的开停工演练,保证开停工顺利进行。

(5)
深化达标工作,提升装置水平。

从强化精细管理着手,加大达标工作的管理和考核力度,实行每月跟踪分析,发现问题及时解决,做到“以月保季、以季保年”、从管理上确保各装置安全稳定连续运行,促进达标工作上新台阶。组织各乙烯企业做好2007年度的烯烃绩效评价工作,针对差距分析落实降本减费措施,持续提升装置竞争力。

(6)
做好总体协调,推进项目建设。

2008
年中国石化新建乙烯项目将进入非常关键的时期,应按照“稳扎稳打、稳中求进”的原则,根据每个阶段的特点,稳步推进项目建设。按照总体计划,福建乙烯年底前实现机械竣工,天津乙烯8月底前完成详细设计,镇海乙烯10月底前完成详细设计,武汉乙烯5月前完成工艺包审查,年底前完成基础设计和审查。

 

发表于 2009-2-9 21:43:59

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