卧式多级泵振动问题

   我厂有一台D48-50*12级卧式多级离心泵，介质：胺液  工作温度：80℃  出口压力：6.0MPa 入口压力：0.7MPa  前几天由于泵体运转异常，拆卸后发现导叶被胺液冲刷腐蚀都不能再继续使用，所以更换了新的不锈钢导叶，首级闭式叶轮外表面和导叶发生摩擦，叶轮材质为不锈钢，更换了首级叶轮，导叶、平衡盘 机封套 轴承并对泵轴跳动量测量(小于4丝）与轴带叶轮、平衡盘整体做了动平衡。装配完成试机，不开出口时前后轴承处振动为2.2㎜/s-3.0㎜/s， 开启出口后非驱动端轴承振动逐渐增大，待完全开启后，驱动端轴承振动7.6㎜/s，非驱动端为15-18㎜/s左右，1、入口管路从新配管不受力，出口管路与泵连接孔螺栓都能直接穿过，2、靠背轮连接方式弹性柱销，找正方式端面使用游标卡尺，左右上下10道左右，径向百分表找正，误差也在10道左右，3、泵安装时使用水平仪横向纵向基本水平，地脚螺栓无松动，与底座之间坐实。4、导叶口环与叶轮轮毂单边间隙50-60道。现场将出口闸阀下部支撑不受力后，离开地面，发现泵的振动变化很大，驱动端变为3.5㎜/s，非驱动端变为10-12㎜/s，一但让出口闸阀下部支撑受力，泵振动整体上升，泵出口管道弯头处振动为13-15㎜/s，入口管路振动3.2㎜/s，出口止回阀前加了两个支撑，但就这两个部位振动值最高，现在怀疑是由于泵出口与管路发生共振造成，但现在不知道怎么消除这个共振，两个支撑一个是靠近弯头处固定到地面的另外一个是坐在地面上，有哪位师傅给个可能原因

根据您的描述，可能产生泵振动问题的原因有以下几个方面：

1.叶轮和导叶的配合不良，可能会导致摩擦和振动问题。您更换了不锈钢导叶和叶轮，但仍可能存在配合不良的问题。建议检查叶轮和导叶的装配是否正确，是否有间隙或过紧的问题。

2.泵安装问题，包括基础和管路问题。您已经确认了基础和输送管路的安装情况，但需要进一步确认泵与管路之间的连接是否牢固，是否产生了振动噪音。

3.可能存在共振问题。您怀疑是由于泵出口与管路发生共振造成，需要查明是哪些部位引起了共振，并尝试采取措施防止共振发生。建议进行模态分析并进行频率调谐测试，可以考虑在管道上增加衰减器或减振器等来解决。

4.泵的轴心线与水平面不垂直，可能会导致泵的震动。建议检查轴承座和轴承的安装位置是否垂直于地面，是否具有倾斜或平行度偏差。

总之，需要进一步细致地检查泵的安装和运转情况，排除产生振动问题的多方面因素。
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应该配个现场图片就好了，还有设备的工艺控制指标是否与设备本身规定的控制参数相符。
从上述说明，安装数据是符合要求的，，，，若一切都正常就得从工艺上查找原因，看是否符合工艺要求。
值得注意的是，上述这些数据是否与标准相符；新改管为什么；出现过转子有摩擦损坏，是否对蜗壳进行检查，是否有损伤；地脚螺栓是否真正的锁紧。有特例，虽然螺栓拧紧，但并没有将设备与基础有效的应力链接。。。。。。供参考。

有可能叶轮口环与导叶口环材质有问题，不锈钢材质口环会有点粘

上图啊

CHANGBAISHI 发表于 2023-5-28 06:34
应该配个现场图片就好了，还有设备的工艺控制指标是否与设备本身规定的控制参数相符。
从上述说明，安装数 ...

新改管是第一次装泵的过程中，使用一定的力才带上的螺杆，

问题就出在强行对接。如果是后改管，应该把最后对接位置设置在焊口处，就可以把安装应力降到最低。
另外，这基础应该是砼浇筑才好。这样的基础牢固性是非常差的，供参考。