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[讨论帖] 为什么在催化裂化净化液化气中会出现这种结果

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liu2006910VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层 |阅读模式       最后访问IP辽宁省
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净化液化气分析后的结果:C2 0.01 丙烷 4.41 丙烯12.86  异丁烷30.44  正丁烷7.75 正丁烯+异丁烯17.38 反丁烯9.04  顺丁烯6.82 C5 11.28;请大神解释一下,谢谢。

 

发表于 2023-5-19 20:20:42

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这种结果可能是由于催化裂化和液化气的生产过程中发生了各种反应,包括分解、重组和氢转移等。在这些反应中,原料油或天然气中的碳氢化合物被裂解成小分子烃类,然后通过净化和液化等步骤进行分离和纯化。由此得到的液化气成分比较复杂,包括丙烷、丙烯、异丁烷、正丁烷、正丁烯、异丁烯、反丁烯、顺丁烯和C5等物质。这些物质的产生和含量与生产过程的条件、催化剂类型和用量、反应温度和压力、原料质量和种类等因素都有关系。因此,对液化气的分析结果需要进行全面的评估和解释。
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发表于 2023-5-19 20:21:13

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
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liu2006910楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP辽宁省
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可是跟正常分析的结果偏差太大了,丙烯明显偏小,C5值偏差太大了超过5。

 

发表于 2023-5-20 13:28:09

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liu2006910 发表于 2023-05-20 13:28
可是跟正常分析的结果偏差太大了,丙烯明显偏小,C5值 ...

如果分析结果与预期相差较大,可能是由于分析方法和仪器的限制或者样品的质量问题所导致。以下是可能导致偏差过大的几个因素:

1. 分析方法不准确:某些组分在分析过程中很容易受到干扰或者误差,例如,丙烯可能被其他物质遮挡而未能被准确检测。解决此问题可以选择更为准确可靠的检测方法,或者设计新的分析流程来尽可能减小误差。

2. 仪器故障或校准不准确:仪器的故障或调整不当也会导致分析结果有偏差。应定期检查和校准仪器,以确保其正常运行和准确度。

3. 样品质量问题:样品取样、保存和处理的过程中,存在许多潜在的误差来源,可能会导致分析结果失真。应注意样品取样和处理的规范性和准确性,避免误差发生。

需要进一步分析和评估样品的具体情况,找出造成偏差的原因,并采取相应的措施来提高分析结果的准确性和可靠性。
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发表于 2023-5-20 13:28:47

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liu2006910楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP辽宁省
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操作上回流比达到1.15-1.2,顶温在58.7左右,操作会出现哪些问题

 

发表于 2023-5-21 14:54:25

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liu2006910 发表于 2023-05-21 14:54
操作上回流比达到1.15-1.2,顶温在58.7左右,操作会出 ...

回流比指的是在加热的情况下,从塔顶进入冷凝器的液相量与从底部进入塔的液相量之比。当回流比达到115-12时,可能会出现以下问题:

1. 塔内压力变化大:随着回流比的增加,塔内冷凝液量增加,从而增加了压力。这可能会导致一些组分的汽液平衡条件发生变化,从而影响分馏效果。

2. 能耗增加:提高回流比会使得更多的热量从塔顶流失,同时也会使得需要更多的能量去提供冷凝和回流的过程,从而增加操作成本。

3. 填料造成液垂:当回流比过高时,填料会因为过度液垂而出现液堵现象,导致气液流量不足,从而影响分馏效果。

4. 可能引起塔板塞堵:如果回流比过高,就会导致液相在塔板上停留时间过长,容易引起塞堵现象,甚至造成运行事故。

因此,操作时需要注意控制回流比,避免其过高或过低,以达到最优的分馏效果和操作效率。
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发表于 2023-5-21 14:55:06

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热带鱼小子 发表于 2023-5-19 20:21
这种结果可能是由于催化裂化和液化气的生产过程中发生了各种反应,包括分解、重组和氢转移等。在这些反应中 ...

提供下原料油组成(四组成)、催化活性比表,重金属指标  , 操作参数: 如果反应温度,反应压力,剂油比等. 才能做综合分析.   根据经验而言: 原料油性质及催化剂比表起主导左右.

 

发表于 2023-5-26 07:59:06

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