【化工装备十年大发展】809-2017年国产化延长反应油气急冷换热器

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2017年11月，由茂名重力公司研制的国产化设备——陕西延长反应油气急冷换热器完工出厂，直奔红色革命圣地陕西延安。陕西延长反应油气急冷换热器的研制成功，标志着我国设备国产化又迈出了最重要的一步，填补了国内同类产品制造的空白。到目前为止，这类设备在国内还是首次生产，同时在世界上也仅是第三台。
延长反应油气急冷换热器是茂名重力公司为陕西延长石油延安能源化工有限责任公司承造，主要用在40万吨/年轻油加工利用装置油气资源综合利用项目，属于油气急冷设备。
　　重力公司充分发挥自身的技术优势，主动承担延长反应油气急冷换热器的国产化攻关任务。面对各种各样复杂的国内外难题，公司成立了专门的研制攻关小组，先后完成了多个攻关课题。

keneng88 发表于 2023-1-11 14:54
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https://bbs.hcbbs.com/thread-3576046-1-1.html
(出处: 海川网-化海川流)

扁圆管制造是这台反应油气急冷换热器设备制造的核心。这批扁圆管长4.1米，由8种规格，42条组成，它的材质是13CrMo4-5，特点是硬、脆，加热容易出现裂纹，制造难度大。以前都是靠进口，国外能制造的厂家也很少，一般能做1米长的已经好困难了。在没有经验可循情况下，重力工匠们迎难而上，反复实验，寻找科学参数，总结出了成熟的工艺方案，终于攻下技术难关，压制成型的扁圆管，圆滑过渡没皱纹，经过机械性能的检验，所有指标均达到或超过图纸要求，获得了知名专家高度评价。

排管、叠装、连箱焊接、介质进口防冲套的安装等等，都是生产制造过程中重要的质量控制关键点，该设备总重近200吨，共有换热套管452条，分为21排，最多一排有28条换热套管，管排长宽尺寸10350×4100毫米，由于施焊过程中收缩问题，组对时防止积累误差尤为重要。重力工匠们从工艺技术方案的探索、焊接材料参数的确定到热处理数据的分析，都进行了大量的模拟试验，他们一步一个脚印地迈上一个个技术制高点。经过重力工匠们精雕细刻，2017年10月初，延长反应油气急冷换热器终于展现在国人的眼前，该设备排管总长度和对角线尺寸均控制在正负3毫米范围内，平面度控制在2毫米范围内，要求极为苛刻的同心度等技术指标也全部满足设计图纸要求。由用户、承包商组成的专家验收小组，充分肯定了重力制造。

2018年10月19日11时，由北京工程公司EPC总承包的延能化项目40万吨/年轻油加工利用装置（ACO）成功产出合格乙烯及丙烯产品。至此，该装置从转化、急冷、压缩、冷分离、热分离、废碱氧化的主线已打通流程，取得了阶段性胜利。

延安能化公司ACO装置是国内首套烃类催化裂化装置，采用催化反应技术，在低温条件下生产乙烯、丙烯等高附加值产品，和以往的高温蒸汽裂解工艺相比，节能减排优势明显。

ACO装置采用KBR公司先进的催化裂化制烯烃技术，具有技术含量高、流程复杂、操作难度大等特点，自2018年10月首次投料试车以来，受原料性质变化、催化剂选择性差、反应油气急冷器结焦等因素影响，加之操作过程中无可借鉴经验，装置双烯收率一直未达到基础设计值，严重影响了公司的物料平衡及经济效益。

运行周期短、双烯收率低一直是困扰我们装置实现达产达标的两大难题，这也成了公司重点攻关项目之一。

面对装置运行过程中遇到的瓶颈问题，延安能化公司统筹安排，科学决策，及时成立技术攻关小组，多次与设计院、专利商分析讨论，成功实施了反应油气急冷器后增加油急冷器等多项技改，将装置运行周期从最初的50天延长至213天。在此基础上，逐步提高转化单元进料负荷，在高负荷运行情况下，通过调整反应压力来减少工艺气在反应油气急冷换热器中的停留时间，从而缓解了反应油气急冷器的结焦速率，为提高双烯收率奠定了坚实基础。

今年以来，轻油加工中心以‘三比三提升’活动为抓手，紧紧围绕‘达产达标’主要目标任务，在大修期间实施了提升管进料系统和裂解炉系统的改造，装填了新型催化剂，有效提高了装置运行平稳率，双烯收率从原来的48%提升至55%以上。装置大修开工后，中心根据装置运行情况不断摸索原料组成，再结合双烯收率，及时调整操作参数，最终总结出了适合实际原料构成的操作参数，进一步优化装置运行，提升双烯收率。

延安煤油气资源综合利用项目由陕西延长石油集团投资建设，是以煤、轻油、天然气为主要原料，以甲醇深加工装置和轻油加工利用装置为核心组成的上下游一体化项目，占地3500亩，概算总投资216亿元。主要建设180万吨/年甲醇，60万吨/年甲醇深加工，40万吨/年轻油加工利用，45万吨/年聚乙烯，25万吨/年聚丙烯，20万吨/年丁醇，8万吨/年二丙基庚醇，5万吨/年乙丙橡胶等8套主装置及配套的公用工程系统。



项目于2015年9月11日开工建设，2017年底装置顺利中交，2018年上半年开始单机试车。9月2日，MTO及烯烃分离装置一次开车成功！

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