2022年晋华炉3.0即将有7大项目陆续建成投产

浙江晋巨化工合成氨原料路线

及节能减排技术改造项目

气化炉两开不备，气化压力6.5MPaG，总气量为94000Nm3/h（CO+H2），产品为30万吨氨/年，晋华炉副产7.05MPaG 的饱和蒸汽约54t/h。预计2022年8月建成投产。

晋巨公司合成氨原料路线及节能减排技术改造新建晋华炉3.0水煤浆气化、变换、甲醇洗、液氮洗、三床层全轴径向卡萨利氨合成等生产装置及公辅设施，形成年产总氨35万吨的生产能力。其中液氨25～20万吨/年，精甲醇10～15万吨/年。淘汰原有固定层煤气化及氨合成系统。

山西南耀集团昌晋苑焦化有限公司

焦油加氢项目

采用晋华炉3.0技术，一开不备。气化压力6.5MPaG，单炉生产有效气70000Nm3/h(CO+H2)，晋华炉废锅副产7.0MPaG饱和蒸汽32t/h，直接用于发电。计划2022年5月投产。

项目建成后，该公司将形成130万t/a焦化(公称)、40万t/a醋酸(公称)、1亿Nm3/a氢能源(公称)、20万t/a煤焦油加氢(公称)的生产能力，进一步优化了产品路线，提高能源利用率，同时采取煤炭减量替代及污染物总量倍量削减等措施，减少区域内污染物排放，实现经济、社会、环保效益最优化。

江苏德邦兴华化工股份有限公司

搬迁改造工程35万吨/年合氨项目

由美国空气产品公司(AP)与德邦兴华化工科技有限公司合作投资建设，气化压力6.5MpaG，总气量为110000Nm3/h（CO+H2），计划2022年10月投产。

项目建设地点在江苏省连云港市徐圩新区。江苏德邦兴华化工科技有限公司隶属江苏德邦化学工业集团有限公司，该项目由美国空气产品公司与德邦兴华化工科技有限公司合作投资建设，空气产品公司持股80%，德邦集团持股20%，合作拥有和运营空气分离装置、气化和净化装置。

重庆湘渝盐化股份有限公司

煤气化节能技术升级改造项目

常压固定床气化升级改造项目，两台气化炉，两开不备，气化压力6.5MPaG，总气量为80000Nm3/h（CO+H2），晋华炉副产10.0MPaG饱和蒸汽约50t/h，年产30万吨合成氨。计划2022年10月投产。

重庆湘渝盐化股份有限公司煤气化节能技术升级改造项目选址重庆万州盐气化工园龙宝退团IV管理单元B10-05/04地块（重庆湘渝盐化股份有限公司现有厂区南侧空地），投资15亿元在现有厂区南侧空地对现有煤气化装置进行升级改造。

项目新征用地面积122000m2，利用厂区现有空地面积15030m2，建构筑物用地面积54820m2；在现有厂区南侧新增空地，新建磨煤制浆、气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等装置，利用现有厂区建设空分装置，升级改造项目实施后合成氨总产能由20万吨/年增加至30万吨/年。

潞安集团淄博齐鲁第一化肥有限公司

合成气改造项目

常压固定床气化升级改造项目，采用两台气化炉，两开不备，气化压力4.0MPaG，总气量为45000Nm3/h（CO+H2），副产4.5 MPaG蒸汽48t/h。计划2022年11月投产。

阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司45000Nm3/h合成气装置技改项目位于山东省淄博市临淄区齐鲁一化厂区内。拟建项目以煤为原料，通过采用水煤浆加压气化替代现有的固定床间歇制气工艺，采用低温甲醇洗净化替代现有的湿法脱硫及PSA脱碳工艺，酸性气回收采用湿法制酸替代当前的间歇熔硫回收工艺，同时改造2台85t/h三废混燃炉为循环流化床燃煤炉配套除尘脱硫脱硝设备相应改造，保留一台6MW汽轮发电机组。项目总投资90475万元。

河北沧州旭阳化工有限公司

己内酰胺扩建项目

该项目为兰炭制氢及合成氨装置，两台气化炉，两开不备，气化压力6.7MPaG，单炉气量为65000Nm3/h（CO+H2），两台气化炉共副产7.2 MPaG饱和蒸汽约60t/h。计划2022年5月份投产。

沧州旭阳化工有限公司己内酰胺扩建项目总投资45亿元，主要建设30万吨/年己内酰胺装置、27万吨/年**装置、34.3万吨（35%）/年双氧水装置、45万吨/年硫酸an装置、兰炭制氢和30万吨/年合成氨装置及配套原料设施和公用工程设施。

沧州旭阳化工有限公司己内酰胺扩建项目是以兰炭、苯、发烟硫酸、碱液等为原料生产液体己内酰胺的大型现代化化工项目。该工程建设地点在沧州旭阳化工工业园区内，建设内容包括30万吨/年己内酰胺装置、45万吨/年硫铵装置，27万吨/年**装置、30万吨/年合成氨装置、80000Nm3/h兰炭制氢装置、12万吨/年双氧水装置（折100%wt）。

沧州旭阳化工有限公司己内酰胺扩建项目PSA制氢装置的原料为兰炭制氢装置操作压力可达5.9MPa，是西南化工目前压力最高的变压吸附装置，产品气量55000Nm3/h。

山东旭阳方明化工有限公司

尾气综合利用项目

采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0）技术。气化压力6.5MPaG，单炉气量为86000Nm3/h（CO+H2）。2022年投产。

山东方明化工股份有限公司位于东明县化工园区内，主导产品有**、环己烷、环己醇等，副产品有轻质油、X油、碳酸钠等。该公司拥有的10万吨/年**装置是目前国内单套最大的**生产装置，年产20万吨己内酰胺项目，采用意大利最先进的技术。

山东方明化工股份有限公司的**己内酰胺尾气综合利用项目分为三个装置：制氢装置以煤为原料，采用4.0MPa水煤浆加压气化(采用清华大学的清华炉专利技术）、耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、变压吸附精制等技术生产60000Nm3/h氢气；制氮装置采用己内酰胺尾气PSA提纯制氮；合成氨装置采用15.0MPa的低压氨合成技术生产14万吨/年合成氨。

项目概况

浙江晋巨合成氨原料路线及节能减排技术改造项目采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0）技术，气化装置采用两开不备，气化压力6.5MPaG，合成气量为94000Nm3/h（CO+H2）。水煤浆水冷壁直连废锅气化炉（晋华炉3.0）代替现有的间歇固定床气化炉和低压耐火砖激冷气化炉。

2021年12月10日，采用晋华炉3.0的浙江晋巨39000Nm3空分技术改造项目完成模型审查；11月7日，浙江晋巨39000Nm3空分技术改造项目大型设备——两台分子筛吸附器顺利就位；11月3日主冷箱封顶完成；11月1日空冷塔、水冷塔顺利就位。

浙江晋巨化工有限公司前身是浙江巨化股份有限公司合成氨厂，是一家以生产化肥、化工原料及精细化工产品为主的上市公司骨干企业，是浙江省重要的化肥生产基地。空分技术改造项目为浙江晋巨合成氨原料路线及节能减排技术改造项目配套的空分装置和循环水站，以及配套公用工程和辅助设施等，合同工期23个月。东华科技负责浙江晋巨39000Nm3/h空分技术改造项目设计、采购、施工（EPC）总承包，合同金额为2.62亿元。

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