【化工装备十年大发展】751-2022年泉州节能高效新型连续重整成套技术中国化工学会科技进步特等奖

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近日，节能高效新型连续重整成套技术开发及工业应用”项目获得中国化工学会科技进步特等奖。

该项目开发了逆流连续重整新工艺，创新开发了逆流连续重整关键设备和工程技术及热能耦合节能技术，项目成果已成功应用于中化泉州石化有限公司260万吨/年连续重整装置，实现了国产大型连续重整装置从无到有的突破。

“节能高效新型连续重整成套技术开发及工业应用”项目，主要是由中国石化工程建设有限公司、中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、清华大学、中国石油大学（北京）、中化泉州石化有限公司、中国石油化工股份有限公司济南分公司完成。中化泉州石化260万吨/年连续重整装置应用该工艺技术，通过国内首创催化剂逆流循环工艺，采用新型重整反应器和再生器等关键设备创新，应用重整-芳烃热能耦合用能等节能技术，装置实现芳烃产率增加1个百分点、C5+液收增加0.5个百分点、纯氢产率增加0.2个百分点；装置能耗减少 5%，重整-芳烃联合装置能耗降低 17%；催化剂磨损量降低57-82%。

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https://bbs.hcbbs.com/thread-3576046-1-1.html
(出处: 海川网-化海川流)

260万吨/年连续重整装置项目建成后，中化泉州石化持续对其进行生产优化。

优化工艺性能，与设计院、专利商充分交流，通过优化各反应器温度分布、调节催化剂水氯平衡保持催化剂最佳活性等技术措施，装置性能突出，相比常规重整装置芳烃产率增加1个百分点、C5+液收增加0.5个百分点、纯氢产率增加0.2个百分点。

在节能降耗上做文章，在增产增效上求突破。推进相关技术应用：

应用新技术，提升加热炉效率。连续重整加热炉燃料气消耗是装置主要能耗，通过采用高效、低过剩空气系数、低氮氧化物、低噪声的燃烧器、高效空气预热器，烟气温度降90℃以下，降排烟损失同时减二氧化碳、氮氧化物排放，使加热炉平均热效率达94.5%，处于行业领先水平。

作为国内首次采用0.45MPa蒸汽作为重整机组驱动力创新试点，蒸汽管道洁净度是确保机组平稳运行的关键。0.45MPa蒸汽管道管径达1米，同类装置无同级别管道蒸汽吹扫打靶并成功应用于动力透平的案例。装置多次组织进行方案审查、修订，核算蒸汽吹扫参数，并从管道走向等方面优化吹扫流程。为提高蒸汽吹扫效果减少蒸汽消耗，制定了管件预处理、每道焊缝施工检查和现场保护、提前预制蒸汽吹扫打靶临时设施、确保管道保温以及对最终局部管道拆检等措施。抽调有经验的班组成员组成蒸汽吹扫小组，一方面仔细检查现场蒸汽管线状态，一方面抓住公司蒸汽吹扫统筹窗口期，倒班连续进行蒸汽吹扫。一次次的引气暖管、降温排液、靶片安装等操作，最终成功完成了管道蒸汽吹扫打靶作业，保障机组长周期平稳运行。

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