【化工装备十年大发展】683-2022年国产新型羰基硫水解技术首次实现工业应用

看化工装备十年大发展

赞盛世中华繁荣富强

回帖有奖欢迎讨论

-------------------------------------------

我国自主研发的百万立方米级天然气固定床羰基硫水解成套技术，在中国石油西南油气田公司天然气净化总厂万州分厂首次实现工业应用，截至12月13日10时，装置稳定运行900余小时，标志着我国在天然气深度脱除羰基硫领域取得重要突破。

　　据了解，此次投产的成套技术，羰基硫水解率大于99%，水解反应温度比国外同类产品降低了40摄氏度，每年可节约燃料气约160万立方米，为实现含硫气田的清洁高效开发、保障国家能源安全提供关键技术支撑。

　　羰基硫是一种无色无味的有毒可燃气体，广泛存在于天然气等化石燃料的生产过程中。由于核心催化剂和配套工艺包存在技术空白，我国在深度脱除羰基硫技术领域的自主创新能力急需增强，其国产化是打通我国天然气气质升级“堵点”的关键一步。

　　长期以来，西南油气田天然气研究院积极推动羰基硫水解技术攻关，经过基础研究、工艺和催化剂研发、中试放大等阶段，成功研发出固定床羰基硫水解成套技术，形成了具有自主知识产权的羰基硫水解技术工艺包。2020年5月，国内首套羰基硫水解技术现场试验装置建成，目前已稳定运行两年以上，奠定了工业应用的基础。

　自主研发的固定床羰基硫水解成套技术首次实现工业应用，提升了我国在天然气高效脱除有机硫技术领域的竞争力，为推动含硫气田开发绿色转型提供支撑。

2022年11月8日，西南油气田天然气净化总厂万州分厂产品气质量升级改造和硫黄回收装置尾气治理改造工程进气生产，产品气合格外输，尾气稳定达标排放，标志着西南油气田首座高含硫净化厂同步实施产品气质量升级和硫黄回收装置尾气治理改造工程一次投产成功，为西南油气田创建绿色企业，推进三峡库区生态环境保护增添了新动力。

谢谢分享

中原人 发表于 2022-12-15 15:48
谢谢分享

首次采用自主设计的COS水解工艺

为克服高含有机硫原料气深度脱硫这一世界性难题，结合原料气来源、气质条件、产品指标及现有装置实际等，西南分公司全面考虑工艺方案路线选择，首次采用自主设计的COS水解工艺，该工艺可实现湿净化气COS的深度转化，一次水解转化率可达99%以上。

                               
登录/注册后可看大图

首次采用国内自主研发的COS水解催化剂

该催化剂具有反应温度低、一次性填充量小、转化率高的优点，COS水解催化剂的使用，**提升了硫的转化效率，达到了提质增效的目的，并解决了国内长期依赖进口催化剂的问题。

                               
登录/注册后可看大图

首次采用自主研发的CPO尾气处理工艺

该工艺通过对急冷塔结构、酸性废水存储流程进行优化，实现尾气二氧化硫实际排放浓度远低于国家标准800毫克/立方的排放要求，而且减少了设备腐蚀，提高了装置运行稳定性，更重要的是一举打破了西方国家在该技术领域的长期垄断局面，直接节约工艺包及专利使用费1000余万元。

                               
登录/注册后可看大图

首次采用自立式高含硫尾气烟囱

自立式高含硫尾气烟囱占地面积由传统塔架烟囱的13米×13米缩小为4米×4米，**节约了土地资源，减少了已建净化厂运行期间的施工安全隐患。

沙漠里的游鱼 发表于 2022-12-15 15:50
首次采用自主设计的COS水解工艺
为克服高含有机硫原料气深度脱硫这一世界性难题，结合原料气来源、气质 ...

感谢分享

点赞！

自主研发，牛

为装备大发展点赞

谢谢分享

【化工装备十年大发展】持续更新汇总贴，欢迎参与讨论
https://bbs.hcbbs.com/thread-3576046-1-1.html
(出处: 海川网-化海川流)

爱上音乐 发表于 2022-12-16 10:02
自主研发，牛

2020年5月18日9：30，由中国石油西南油气田公司天然气研究院主导研发的国内首套6000Nm3/d天然气中羰基硫水解技术现场试验装置在天然气净化总厂万州分厂一次开车成功。为实现该技术工艺包和专用催化剂的双国产化打下基础，将有力支撑公司提质增效和川渝地区商品天然气总硫达标技术改造。

随着湿净化气界区阀缓慢开启，羰基硫试验装置原料气量缓慢上升，装置各单元设备、仪表投入正常运行，最终流量稳定在4800Nm3/d左右，达到设计负荷80%，反应器上中下各测温点温度逐渐升高并稳定在试验目标值。对羰基硫水解反应器进出口硫化氢、二氧化碳、羰基硫等组分的取样分析，表明羰基硫水解转化率与实验室结果一致，标志着该试验装置顺利投运。

羰基硫是一种无色无味的有毒可燃气体，广泛存在于天然气等化石燃料的生产过程中。



由于核心催化剂和配套工艺包存在技术空白，该技术领域长期被国外垄断，深度脱除羰基硫技术国产化是打通我国天然气气质升级“堵点”的关键一步。



据了解，此次投产的成套技术，羰基硫水解率大于99%，水解反应温度比国外同类产品降低了40摄氏度，每年可节约燃料气约160万立方米，为实现含硫气田的清洁高效开发、保障国家能源安全提供关键技术支撑。



长期以来，西南油气田天然气研究院积极推动羰基硫水解技术攻关，经过基础研究、工艺和催化剂研发、中试放大等阶段，成功研发出固定床羰基硫水解成套技术，形成了具有自主知识产权的羰基硫水解技术工艺包。2020年5月，国内首套羰基硫水解技术现场试验装置建成，目前已稳定运行两年以上，奠定了工业应用的基础。



与此同时，在碳中和目标推动下，二氧化碳捕集利用与封存（CCUS）技术关注度颇高。其中，碳捕集技术是CCUS的第一步，目的是分离复杂组分气体中的二氧化碳，将其再次利用或注入地下封存。



但由于国内碳捕集存在技术规模小、换热效率低、捕集成本高等系列问题，严重影响了CCUS产业的规模化发展。近日，由石油化工研究院（以下简称“石化院”）碳捕集团队自主创新研发的溶剂PC-1在格尔木炼厂顺利完成工业试验。

西南油气田天然气研究院积极推动羰基硫水解技术攻关，经过基础研究、工艺和催化剂研发、中试放大等阶段，成功研发出固定床羰基硫水解成套技术，形成了具有自主知识产权的羰基硫水解技术工艺包。2020年5月，国内首套羰基硫水解技术现场试验装置建成，目前已稳定运行两年以上，奠定了工业应用的基础

感谢分享

谢谢分享