【化工装备十年大发展】654-2018年全国首套低成本万吨级多晶硅投产

2018年12月28日四川永祥新能源有限公司2.5万吨/年高纯晶硅项目投产。


四川永祥新能源有限公司2.5万吨/年高纯晶硅项目是四川永祥新能源有限公司一期项目，单体装置为国内首套吨成本4万元以下的万吨级生产装置，标志着多晶硅低成本产品由千吨级到万吨级的规模跨越。
自2017年开始，华陆公司负责四川永祥多晶硅项目冷氢化、精馏、还原、整理、尾气回收、废气废液处理等工艺装置和罐区、公用工程等工程设计工作。该项目采用国内先进的改良西门子法及华陆公司自主开发的冷氢化工艺技术，与国外冷氢化技术相比，实现了多项技术超越：创新性地解决了副产物氯化氢的循环问题；对大型流化床反应器进行的成功创新，使四氯化硅转化率比国外同类技术高6～8个百分点；通过优化热量回收系统设计，三氯氢硅电耗大幅降低至0.2kW·h/kg，为国外冷氢化技术的一半；开发的文丘里+洗涤塔相结合的湿法除尘系统，以及旋风+过滤器的干法除尘系统，减少了渣浆中硅粉含量，提高了系统的运行稳定性，冷氢化装置连续运行周期延长至1年以上。
技术是生产力，技术就是效益。唯有持续的技术创新，才能为行业提供持续动能。华陆公司凭借冷氢化自主技术及工程化优势，着眼于全行业的整体进步，秉承“快半步”的原则，以“节能降耗、挖潜消瓶、提高效率”为目标，结合生产实践，积极探索、大胆创新、仔细推敲，在四川永祥项目上进行一系列的技术开发和技术升级，通过大型还原炉和还原炉热能回收技术、多级耦合精馏技术、尾气回收分离技术等，强化了物料的内部循环，实现了多晶硅副产四氯化硅全回收循环利用，也使生产系统中的废气、废液、废渣排放量和排放种类大幅减少，主要原材料和公用工程消耗得到进一步下降，耗电量大幅下降，直接带动生产成本大幅下降。
项目按照电子级1级品进行设计，能够满足N型单晶硅需求。值得一提的是，冷氢化核心装置采用先进流化床结构，提高了传质、传热，第四代流化床反应器的单程转化率高达28%以上；精馏提纯系统采用了多晶硅多效差压耦合节能工艺技术，精馏单元相对常规工艺所需的能耗可降低50％以上，节约了大量的循环水和蒸汽；在热能利用方面，通过梯度闪蒸，实现了蒸汽的零消耗。同时，华陆公司在工程设计、建设、运营等阶段，全过程融入智慧元素，紧密围绕安全生产、提质增效、节能降耗、智能管理等主题开展智慧工厂建设。

这个是什么装置

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jhenry 发表于 2022-12-8 08:37
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2021年9月6日至7日，国家优质工程复查组专家一行四人到分公司承建的四川永祥新能源有限公司2.5万吨/年高纯晶硅项目进行现场复查。中国化工施工企协及建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、质量监督站等单位领导参加复审会议。

国家优质工程是国家对工程建设质量方面的最高荣誉，按照复查评审程序，复查专家组首先听取了我单位国优工程的复查汇报，审查了工程影像资料。在听取承建单位、使用单位、设计单位、监理单位和质量监督机构等对工程质量的评价意见后，现场复查了工程实体质量并查阅了工程有关技术资料。

通过综合评审，专家组对该工程质量给予了充分肯定，对施工细节不足之处提出了整改建议。同时专家组对我司承建项目创优工作给予了高度评价，并对今后的工程创优工作提出了宝贵的意见。

哪家建设单位、设计单位？

165058276 发表于 2022-12-8 14:23
哪家建设单位、设计单位？

文中写了，华陆！

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在热能利用方面，通过梯度闪蒸，实现了蒸汽的零消耗

为取得的进步点赞，为现场工作人员点赞

为祖国繁荣富强点赞！

蓝色火焰 发表于 2022-12-10 12:58
在热能利用方面，通过梯度闪蒸，实现了蒸汽的零消耗

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(出处: 海川网-化海川流)

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