【化工装备十年大发展】579-壁厚接近300毫米大厚板窄间隙焊接关键技术

兰石集团积极抢抓国家“新基建”和甘肃省“三化”建设机遇，深入落实创新驱动、数字驱动战略，2022年年初组织开展了“三化”项目申报工作。兰石研究院高端装备系统集成研发中心，整合研究院数字化、机械、电控等专业优势资源，开展跨公司、跨部门、跨学科的协同创新，承担了兰石重装提出的“窄间隙埋弧焊操作控制系统改造升级”攻关项目。该项目旨在攻克大厚板窄间隙焊接关键技术，实现焊接智能化，助力兰石集团承接核电压力壳、大型煤液（汽）化反应器、大型加氢反应器焊接设备技术升级。


焊接操作现场

窄间隙埋弧焊已广泛应用于兰石集团积极抢抓国家“新基建”和甘肃省“三化”建设机遇，深入落实创新驱动、数字驱动战略，2022年年初组织开展了“三化”项目申报工作。兰石研究院高端装备系统集成研发中心，整合研究院数字化、机械、电控等专业优势资源，开展跨公司、跨部门、跨学科的协同创新，承担了兰石重装提出的“窄间隙埋弧焊操作控制系统改造升级”攻关项目。该项目旨在攻克大厚板窄间隙焊接关键技术，实现焊接智能化，助力兰石集团承接核电压力壳、大型煤液（汽）化反应器、大型加氢反应器焊接设备技术升级。

窄间隙埋弧焊已广泛应用于厚壁压力容器的制造，而窄间隙埋弧焊的关键是焊缝跟踪检测技术。目前，国外窄间隙埋弧焊设备采用激光跟踪检测技术，国内窄间隙埋弧焊设备的跟踪检测则多采用机械方式，存在检测信号反馈不灵敏、坡口窄小、清渣困难、人工高空高温辅助作业等问题，生产效率受到严重制约。调研显示，国内无大厚板窄间隙多层多道焊的激光跟踪检测技术和地面操作的案例。

此次兰石重装提出的窄间隙焊接坡口侧壁接近垂直深度300毫米，并涉及机械、电控、自动输送回收、自动除渣等要求，技术开发难度大。针对兰石重装提出的技术难点，高端装备系统集成研发中心积极响应，成立攻关小组，按照现场焊接工艺，开展技术先进性分析后，对兰石重装窄间隙埋弧设备进行了针对性的升级开发。项目组整合应用激光扫描检测跟踪、气动剪、气动除渣、焊接监控等技术，对焊机起收弧、焊接状态、焊缝成形、脱渣等情况实时监控和跟踪，实现操作人员地面操作，减轻操作人员劳动强度，降低高空作业风险，**提高生产效率。

“窄间隙埋弧焊操作控制系统改造升级”项目技术方案已通过兰石重装专家委员会及技术人员评审和答辩，具备可实施性。目前该项目已完成总体安装布置三维建模、气路原理图设计、外购件选型和电气采购清单，正在进行程序设计开发工作。

随着对窄间隙埋弧焊操作控制系统的提升和优化，窄间隙埋弧焊的自动化程度和智能化程度将得到进一步提升，为设备实现集中控制及数字化车间打下坚实基础，助力集团“数字兰石”建设，支撑集团装备制造向绿色化、数字化、智能化迈进。

壁压力容器的制造，而窄间隙埋弧焊的关键是焊缝跟踪检测技术。目前，国外窄间隙埋弧焊设备采用激光跟踪检测技术，国内窄间隙埋弧焊设备的跟踪检测则多采用机械方式，存在检测信号反馈不灵敏、坡口窄小、清渣困难、人工高空高温辅助作业等问题，生产效率受到严重制约。调研显示，国内无大厚板窄间隙多层多道焊的激光跟踪检测技术和地面操作的案例。

此次兰石重装提出的窄间隙焊接坡口侧壁接近垂直深度300毫米，并涉及机械、电控、自动输送回收、自动除渣等要求，技术开发难度大。针对兰石重装提出的技术难点，高端装备系统集成研发中心积极响应，成立攻关小组，按照现场焊接工艺，开展技术先进性分析后，对兰石重装窄间隙埋弧设备进行了针对性的升级开发。项目组整合应用激光扫描检测跟踪、气动剪、气动除渣、焊接监控等技术，对焊机起收弧、焊接状态、焊缝成形、脱渣等情况实时监控和跟踪，实现操作人员地面操作，减轻操作人员劳动强度，降低高空作业风险，**提高生产效率。

“窄间隙埋弧焊操作控制系统改造升级”项目技术方案已通过兰石重装专家委员会及技术人员评审和答辩，具备可实施性。目前该项目已完成总体安装布置三维建模、气路原理图设计、外购件选型和电气采购清单，正在进行程序设计开发工作。

随着对窄间隙埋弧焊操作控制系统的提升和优化，窄间隙埋弧焊的自动化程度和智能化程度将得到进一步提升，为设备实现集中控制及数字化车间打下坚实基础，助力集团“数字兰石”建设，支撑集团装备制造向绿色化、数字化、智能化迈进。

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sun求索 发表于 2022-10-18 08:42
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【化工装备大国重器】2022年十月系列汇总贴
https://bbs.hcbbs.com/thread-3552977-1-1.html
(出处: 海川网-化海川流)

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