【化工装备大国重器】529—2020年天津制造中国首批1500米深水中心管汇

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2020年9月25日电 由中国自主建造的首批1500米深水中心管汇在天津中海油基地正式交付，交付周期创造了全球同类型中心管汇的新纪录。
这也是目前中国应用水深最大的中心管汇，其工艺复杂性、建造难度均属国内首次，它的成功交付标志着我国深水油气田水下生产系统制造技术取得重要突破。

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ldw01121 发表于 2022-10-1 12:13
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国庆七天乐‘
海川多参与’

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中原人 发表于 2022-10-1 11:41
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ldw01121 发表于 2022-10-1 12:13
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等候者 发表于 2022-10-1 13:23
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沙漠里的游鱼 发表于 2022-10-1 16:08

厉害。感谢鱼总国庆不忘论坛建设。点赞。

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小手胖嘟嘟 发表于 2022-10-2 07:42
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中原人 发表于 2022-10-1 17:00
厉害。感谢鱼总国庆不忘论坛建设。点赞。

1楼显示是文莱恒逸项目信息，后面又是别的项目，有点矛盾啊。

wzywlz 发表于 2022-10-2 16:11
1楼显示是文莱恒逸项目信息，后面又是别的项目，有点矛盾啊。

水下中心管汇建造项目负责人仲继彬告诉记者，此次交付的水下中心管汇，属于我国首个深水自营大气田——陵水17-2气田项目水下生产系统的重要组成部分。该气田将采取“深水半潜平台+水下生产系统”的开发模式，除水下中心管汇外，气田开发所需的跨接管、PLET（海管终端）等70余台水下生产设备设施，均由中国海油旗下海洋石油工程股份有限公司（以下简称“海油工程”）自主制造。

据海油工程特种设备分公司总经理王大勇介绍，与陆上生产系统相比，水下生产系统集成度更高、专业性更强、技术难度更大。陵水17-2项目中心管汇平台采用“30年免维护”设计标准，为保证严苛的防腐性能要求，表面喷砂等施工均采用行业最高标准，仅高性能耐腐蚀小管径超级双相不锈钢管线就超过1万米，可以环绕管汇平台近160圈，为国内管汇平台之最。在施工过程中，焊工需要在小拇指粗细的管线上进行“穿针引线”，难度堪比用焊枪“绣花”。

在各方密切协作下，项目团队成功攻克高密集度管线施工、大批量超级双相不锈钢管线应用、超小管径管线焊接、高压深水管汇系统验收测试等多项行业技术难题， 并创新开发出“自熔焊+填丝焊”新工艺，将超级双相不锈钢管线的焊接一次检验合格率提升到了95%以上，工效提高2倍以上，**缩短了项目工期，确保了深水管汇的顺利交付。

wzywlz 发表于 2022-10-2 16:11
1楼显示是文莱恒逸项目信息，后面又是别的项目，有点矛盾啊。

一楼是他给文莱项目的产品

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