管控丁二烯生产、使用、储存环节的风险消除大隐患的五项措施

管控丁二烯生产、使用、储存环节的风险，避免事故发生尤其重要。结合近期有关文件精神，对丁二烯的安全风险进行了梳理，建议着重从以下环节采取措施，防控大风险，消除大隐患


第一，提高装置本质安全水平。

　　一是优化工艺设计，避免滞留死区。如合理设计塔内气、液相分布和流速以及塔板、降液管形式，避免塔内有死区；换热器的使用设计采取丁二烯走管程，避免存在滞留区；管路采取斜度设计，减少水平管段死区，减少导淋、凹凸等盲端，在高纯丁二烯系统易滞留处设置反冲设施，避免聚合物沉积聚集；在安全阀前增设爆破片。二是设计阻聚剂紧急加注、紧急泄放等措施。在丁二烯中间罐等丁二烯纯度高的区域设计增设阻聚剂紧急加注流程，实现异常情况下紧急注入阻聚剂阻断自聚反应及紧急泄放等措施，避免发生自聚导致爆燃事故。三是在装置的设计中尽量减少高浓度丁二烯的留存时间，如合理设计减少回流罐中的丁二烯停留时间，取消产品班产罐等。

第二，提升装置自动化控制水平。

　　结合HAZOP分析结果，按照重点监管危险工艺控制要求及设置氧化工艺、聚合工艺等反应系统相关自动化控制系统及联锁，设置紧急停车系统、紧急送入惰性气体的系统、安全泄放系统等；严格控制精馏温度、压力、流量、系统氧含量、冷却水流量等参数，将温度、压力、丁二烯进出流量与冷却水流量、热媒阀等形成联锁关系，避免重沸器等加热设施失控；根据研判分析，对可能发生自聚的部位设置温度、压力监控，提升装置关键工艺参数的在线监控能力，尤其是加强对不含阻聚剂的高纯丁二烯储罐及中间罐的监控，做到温度、压力异常变化时能及时报警及时处理，温度、压力急剧升高时联锁停产、撤压。

第三，加强装置工艺运行过程安全控制。

　　丁二烯生产、使用过程中，阻聚剂须按照要求指定的种类、浓度、加入量及方式、地点加入系统，保证阻聚剂含量满足要求；设置在线检测仪，严控系统中氧含量；降低丁二烯物料温度，装置送出丁二烯物料温度应不大于27℃的安全要求;降低系统中铁离子等含量;生产、使用及贮存丁二烯场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备；丁二烯取样应采用循环密闭采样系统；涉及丁二烯设备、管线打开检修时，应吹扫置换合格。

第三，加强装置工艺运行过程安全控制。

　　丁二烯生产、使用过程中，阻聚剂须按照要求指定的种类、浓度、加入量及方式、地点加入系统，保证阻聚剂含量满足要求；设置在线检测仪，严控系统中氧含量；降低丁二烯物料温度，装置送出丁二烯物料温度应不大于27℃的安全要求;降低系统中铁离子等含量;生产、使用及贮存丁二烯场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备；丁二烯取样应采用循环密闭采样系统；涉及丁二烯设备、管线打开检修时，应吹扫置换合格。

第五，定期开展风险研判和管控。

　　开展全过程全周期工艺安全风险分析。结合装置运行、检修状况，对脱氢氧化、丁二烯抽提、顺丁橡胶、丁苯橡胶等装置中丁二烯聚合物产生的可能性和位置进行研判，科学确定泄放能力，审查各项预防抑制措施，确保有效。建立完善生产异常情况监测与预警机制。及时记录异常情况及处置过程，定期对比分析研判全系统工艺参数变化趋势，发现事故苗头及时处理。

很详细的说

shijiazhuang 发表于 2022-8-18 18:30
很详细的说

重点在设计，工艺设计和安全设计

shijiazhuang 发表于 2022-8-18 18:30
很详细的说

shijiazhuang 发表于 2022-8-18 18:30
很详细的说

第四条呢？？？？？？