【化工装备大国重器】371—深海用X70等级40.5毫米高强厚壁管线钢板

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最近十年，是中国化工大发展的一个时代，很多新工艺，新产品，新设备的出现
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这里收集整理了一些我国装备企业在装备大型化，国产化取得的一些成就和突破
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为适应深海用管线高强度、大壁厚及小径厚比的发展趋势，宝鸡石油钢管公司联合国内钢厂率先开展了深海用X70钢级、壁厚40.5 mm高强度大壁厚管线钢板的开发。

化学成分和轧制工艺决定金相组织，金相组织和制管工艺决定钢管的性能，因此，化学成分和金相组织的设计很重要[12]。海底管线对抗变形性能的要求使得在组织设计时应选择双相组织，即软相 硬相，软相组织用来保证材料的抗变形性能，硬相组织则可提供必要的强度，即合理控制软相铁素体与硬相针状铁素体或贝氏体的比例，实现较低的屈强比[13-14]。基于上述组织设计思路，按照低碳贝氏体钢的成分设计理念，采用低C、Nb、Ti微合金化和复合添加Ni、Mo等合金元素的成分设计，通过合理的TMCP工艺，充分发挥微合金元素细化奥氏体晶粒、沉淀强化等作用，在炼钢过程中严格控制钢中的S、P、N、O等夹杂物，在确保钢板优良低温韧性和良好焊接性能的同时，实现板材组织的双相组织控制。

结合鞍钢5 500 mm宽厚板生产线特点，通过控制钢板的开始冷却温度、冷却速度和终止冷却温度，成功开发了壁厚40.5 mm的X70钢级深海管线用钢板。

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等候者 发表于 2022-06-21 08:27
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共同学习共同提高
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【化工装备大国重器】370—广东中山出口南非四台子弹罐
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(出处: 化海川流-海川化工论坛网)

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wwguo 发表于 2022-6-23 09:56
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这个替代厉害，不被卡脖子

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朝成 发表于 2022-6-22 10:37
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为适应海底管道的安装要求和服役条件，海底管线钢材料除需满足高强度、高韧度以及良好的焊接性能和耐腐蚀性能等一般要求外，深海管道用管线钢材料还具有如下特点：①高的形变强化指数和均匀延伸率；②低的屈强比；③优良的纵向拉伸性能；④低的铸坯中心偏析，良好的厚度方向性能，低的断口分离和层状撕裂的几率；⑤优异的夏比冲击、落锤撕裂和CTOD性能；⑥优异的焊接性；⑦严格的尺寸偏差和精度控制。因此，海底管线在成分设计和性能方面要求更为严格，在成分和组织上要求“超高纯、超均质、超细化”。深海管线用X70钢级36.5 mm厚壁管线钢板材采用的是低碳含量、低碳当量、低硫磷含量以低C-低Mn-Nb-Ni-Mo系为基，根据性能要求适当添加Cu和Cr等合金元素的合金化设计，通过TMCP轧制工艺获得以针状铁素体为主体的组织类型。满足管线钢的抗硫化氢腐蚀性能要求，其中要求W[S]<0.001％，W[P]≤0.012％；钢中的夹杂物最大直径D<100 μm，控制氧化物形状，消除条形硫化物夹杂的影响；钢中脆性A12O3 夹杂物和条状MnS夹杂成痕迹，晶粒细化。

wamj6566 发表于 2022-6-23 07:27
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在炼钢工艺上采用了超低S、Ca处理等纯净钢冶炼技术,在热轧方面采用控制轧制和控制冷却技术,以得到钢质纯净、组织均匀的针状铁素体组织。在钢板生产中，主要从板坯加热温度、变形量、轧制温度和轧后冷却等方面对X70管线钢的轧制工艺进行控制。为获得细小、均匀的显微组织，采用较大的单道次变形量、较高的累积压下率和冷却速率。将钢锭在电炉中加热至1200 ℃，均匀化60 min后，经过再结晶温度区变形50% 和非再结晶温度区变形20% 的两阶段控轧，采用TMCP工艺轧成36.5 mm 厚钢板，终轧后钢板先弛豫一定时间再进行加速冷却，终轧温度控制在820°C,终冷温度为430°C，最终获得细小、均匀的针状铁素体组织。通过调整精轧温度、变形量和冷却模式及温度的均匀性控制等，降低了钢板的横纵向性能差异，改善了钢板的表面质量以及钢板的组织和性能的均匀性，钢板的屈服强度、抗拉强度、冲击韧性及DWTT性能均满足深海管线用管线钢的性能要求。

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