【化工装备大国重器】362—高频球阀在四川石化聚丙烯装置项目成功实现国产化替代

高频球阀在四川石化聚丙烯装置项目成功实现国产化替代



聚丙烯PDS系统对阀门要求极高，装置内介质气固双相，聚丙烯超细粉料具有自聚性，极易在阀门零件间隙堆积造成阀门卡堵，轻则引发管道堵塞，要求阀门动作频率高，每2-3分钟开关一次，动作时间小于2.5秒。本批PDS高频球阀台数多、口径大、使用位置关键，尤其是D阀和E阀，是聚丙烯PDS系统装置中工况最苛刻、作用最关键的阀门。



2019年10月重庆川仪调节阀有限公司设计制造的一批PDS高频球阀，在中国石油四川石化45万吨/年聚丙烯装置项目上替代进口产品开车至今，使用效果良好，获得用户的高度赞扬，“密封性好，运行稳定，使用性能与原国外进口的高频阀相当”。

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等候者 发表于 2022-06-19 08:17
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等候者 发表于 2022-06-19 08:17
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聚丙烯车间采用气相流化床法生产聚丙烯树脂，当反应器满足出料条件，通过PDS出料系统将粉料输送至下游工序，PDS的下料效果直接关系到反应负荷的高低，是装置关键系统之一。

PDS出料系统为自动操作，正常生产时，反应器内粉料通过A阀、B阀出料至PC罐，然后同一组的两个PC罐通过W阀进行压力平衡，压力平衡后，通过D阀将粉料排至“PBT罐”，再由“PBT罐”出料至下游工序。在生产过程中，受设备限制和聚合反应系统流化效果、催化剂注入量、系统撤热能力等因素的影响，会出现反应器壁温上升等情况，易形成块料或片料，使下部床层密度增大，下料效率降低，影响装置运行。

按生产经验，当PC罐至PBT罐间出现堵塞造成PDS下料系统效率降低时，采用“反冲洗”的操作进行解决，即用“PBT罐”内气体通过D阀对PC罐进行反冲，产生压差将残留在PC罐锥型底部的块料吹离，通过多次反复的“反冲洗”操作，将PC罐内的块料排至PBT罐内，进而输送至下游。为了进一步提高冲洗的效果和提高装置运行水平，聚丙烯车间根据PDS出料系统的特点，深入研究流程，寻找最佳的优化措施，经过一番工艺和流程上的分析，提出了“正冲洗”、“反冲洗”相结合的优化方法。在“反冲洗”的基础上，增加手动提高管线和输送罐之间压差的方式，通过明确判断堵塞位置后，将反应器、PDS系统内的块料或片料全部吹出。

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wwguo 发表于 2022-06-19 16:26
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聚丙烯工艺特阀多么的

等候者 发表于 2022-6-19 08:17
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【化工装备大国重器】360-全球最大深水油田FPSO上部模块开工建造
https://bbs.hcbbs.com/thread-3359526-1-1.html
(出处: 化海川流-海川化工论坛网)

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朝成 发表于 2022-6-22 10:35
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海风好 发表于 2022-6-24 09:35
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