【化工装备大国重器】269-采用自己制造3.6万吨垂直挤压机制造P91、P92钢管

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最近十年，是中国化工大发展的一个时代，很多新工艺，新产品，新设备的出现
我国的化工装备也是一个大的发展，也促进了石油化工行业的突飞猛进
这里收集整理了一些我国装备企业在装备大型化，国产化取得的一些成就和突破
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古往今来，国与国之间的竞争，实质上是装备制造业之间的竞争。当前阶段，高端装备已上升为大国之间博弈的核心和不可或缺的利器。

历史永远不会忘记这一刻：

2009年7月13日，在中国兵器工业集团北重集团3.6万吨黑色金属垂直挤压机（简称“360工程”）热试现场，伴随着一声号令，3.6万吨垂直挤压机稳稳地动了起来，随后挤压机顶端冒出一截火红的钢管。瞬时间，现场所有人都兴奋地鼓起掌来。

这一刻意义非凡，这一刻众望所归。它标志着我国重型挤压、材料成型技术从此打破了国外的长期垄断，预示着我国高端材料成型技术迎来了发展的春天。

果不其然，10余年奋斗结硕果。伴随着“360工程”炸响的那一声“春雷”，中国高端无缝钢管产业从无到有、从有到强，不仅打破了国外技术垄断的局面，还迫使全球相关产品价格体系做出了重大调整；伴随着“360工程”炸响的那一声“春雷”，“360工程”挤压出的P91、P92钢管如雨后春燕，飞入神州大地各大机组发电厂，在航空、海洋工程、军工和民用领域的应用也屡有突破，它还冲出国门，掀开了跨越式发展的新篇章……

时光倒转至20世纪90年代末。那是一段耻辱伴随奋起的岁月。彼时，我国社会、经济发展开始步入快车道，一座座大型火力发电厂拔地而起，一艘艘大型轮船在船坞中诞生……国家对大型钢铁的需求量，特别是对大型无缝钢管的需求与日俱增。

和与日俱增的需求量形成鲜明对比的是我国大型钢铁制造业的产能：因为重型挤压技术是高性能、难加工材料的核心加工技术，工艺复杂、设备建造难度巨大。当时大型挤压技术一直被国外公司垄断，我国相关行业所使用的产品几乎要全部依赖进口，而这些产品价格又极其昂贵。按照当时每吨2万多美元的价格计算，进口一根无缝钢管的价格甚至超过一辆顶级轿车！高昂的成本严重制约了我国火电业和制造业的发展。

北重人永远都会记得那切肤之痛！2004年，公司为解决国家关键材料的供应问题，开始寻求与发达国家开展“垂直挤压大口径厚壁无缝钢管工程”技术合作。但世界独家技术垄断的美国威曼·高登公司很强硬，他们认为挤压技术是其生存的根本，转让技术不可能，且该技术的合资合作需美国**批准，因此直接拒绝了北重人的商谈要求；自称拥有设计能力的德国SMS Meer公司态度傲慢，他们漫天要价，初步设计方案仅挤压机投资就约一亿欧元！高昂的价格让北重人深感受制于人的被动和无奈。

2006年，“360项目”正式启动。雷丙旺作为项目负责人带领团队正式开启了他们艰苦卓绝的探索之旅。作为当时世界上最大的垂直挤压机项目，国内可借鉴的经验极少，雷丙旺记得很清楚，当时可供研究借鉴的只有国外大型挤压机产品的图册、苏联的理论资料，国内相关理论资料只有一本《异型钢管生产》。哪怕只有这一本，对他和研发团队来说，也是如获至宝。一摞纸、一支笔、几本专业书，雷丙旺及其团队的专业知识积累就这样在有限的条件下展开，书越翻越旧，知识越积累越深厚。为了验证书本上学到的挤压工艺，他费尽周折找到《异型钢管生产》作者方源栋教授，找到了当时全国最早可以挤压小型异型钢管的上海异型钢管厂，通过模拟优化和缩比实验验证，成功完成了挤压工艺设计开发，为设备研制奠定了工艺基础。

在同事们的眼中，那时雷丙旺的工作状态可以用“痴狂”来形容：手机24小时不关机，随时接听工作人员的电话汇报；连续3年没休过假，一门心思扑在技术攻关上；研究技术资料时经常是一坐一上午，直到同事提醒到了午餐时间才恍悟，走在路上还不停地念叨着功率、压力……

这是一部艰苦卓绝的奋斗史，同时，这也是一部聚智凝力的协作曲。制造万吨级重型设备是一个国家制造能力的标志，涉及设计、制造、运输、安装等诸多技术难题，属于“极端制造”领域。面对企业前所未有的科研攻关，雷丙旺深知单靠自己团队的力量过于弱小，只有集中产学研各方优势力量，采用集成创新的研发模式才能实现关键突破。

设备进入安装期，能否把钢丝预应力缠绕机架这个“大家伙”精确安装到位，成为项目能否成功的关键。雷丙旺组织团队成员与安装实施单位技术人员通过反复论证，重近3000吨的3.6万吨挤压机架成功耸立在基础之上，实现了大型压机制造安装技术的重大创新，不仅为国家节约了大量外汇，还保证了项目的快速建成。事实上，在项目实施的整个过程中，类似这样的攻关克难不在少数。

众人拾柴火焰高。通过群策群力，雷丙旺带领的这支攻坚团队仅用3年时间，就完成了国外同类设备7年的工作量。在这3年时间里，他们突破了压机设计、大型铸锻件制造、大尺度超重机架钢丝预应力原位缠绕、主油缸制造、超重机架整体安装、超大液压系统安装调试、设备安装调试等技术关键，创造了多项世界第一。剖分组合、钢丝预应力缠绕技术在大型设备上实现了工程化，为解决我国万吨级重型装备极端制造能力不足的问题闯出了一条新路，对促进我国制造业的振兴和制造能力的跨越式发展意义重大。

挤压生产线、热处理生产线、精整加工生产线、模修生产线及配套公辅设施竣工投产……伴随着一条条设备生产线的完善与投产，一种又一种新工艺、新产品得以孕育孵化。

2014年，北重集团圆满完成华能南通电厂百万千瓦机组四大管道P92国产化示范工程，标志着国产超超临界机组四大管道高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管技术全面突破，北重集团成为P92无缝钢管国产化示范项目首家提供单位。

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威武

现在无缝钢管已经可以在中东大显身手了

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大国重器离不开这些大国工匠的无私奉献