铁板内管道连接密封的问题

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图1.2.3为现在的工艺，铁板的端面打了深孔，图1最左最右是进出油口，油从这里一头进去一头出来，通过介质进行循环，红色的框是铣槽的地方，然后嵌入封板就是烧焊，来达到介质循环（冷却-加热）的目的。
介质循环的久了就会出现管道壁阻塞的问题，进而导致温度不正常，影响使用，因为是焊接工艺要打开来清洗非常的困难和麻烦，现在我已申请了盖板嵌入用螺丝固定的专利，我这里试用起来效果倒是不错，除了因为螺丝跟着热胀冷缩导致螺丝有时候会拧不出来外...并且端面铣出来的宽度太夸张了，油路直径30+密封垫片两边合计10+安全距离5+螺丝两边合计16=61，我做到80宽的槽，加工中心的增加加工费太高了，所以还是有点缺陷的。
今天看到第四张图，论坛里也有朋友介绍过这种方式，换一种思路，也许我可以用某种廉价的材料的管道塞进铁板内，不锈钢就已经很廉价了（相比较加工中心的加工费而言），但是要形成密封，让介质在塞进去的管道里流动，且管道隐藏在基体内，不能外露（端面还有其他的作用）。那么客户在需要清理的情况下进行拆卸然后安装上新的预制管道不就好了吗？客户在工作地就可以完成，省了大量的麻烦。
但是这样做的话又有点问题。
问题1：深孔直径为30，一般性会在加工过程中磨损到29.5甚至29，塞进去的管道肯定会出现与基体（Q235或者Q355材质）有间隙的情况，进而导致温度不均匀，怎么办？我们的产品多用于加热行业，是否塞进去的管道也会膨胀？这样的话温差的问题可以消除？
问题2：密封的问题，要是露出来的话我也会做，法兰方式也好，焊接方式也罢，可是管道不可以露在外面，原因是一方面是端面要用的有管道露在外面不行的，另一方面是散热也会很快，必须要在基体内部，这个怎么办呢？
求大神支招！！！

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