【 化工装备大国重器】124-中国首台酸性湿气压缩机

近十年，是中国化工大发展的一个时代，很多新工艺，新产品，新设备的出现
我国的化工装备也是一个大的发展，也促进了石油化工行业的突飞猛进
这里收集整理了一些我国装备企业在装备大型化，国产化取得的一些成就和突破
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为中国制造喝彩，为化工装备加油！
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中国石化机械三机分公司是往复式天然气压缩机、移动式车载压缩机、气体钻井增压机等天然气装备研究、开发、制造、销售和保运服务为一体的专业化生产厂家，中国石化唯一的天然气压缩机装备制造和服务企业，2003年建成为中石化压缩机国产化制造基地。前身为始建于1950年的新疆石油管理局独山子机械厂，1969年从新疆内迁到湖北省天门县龙尾山，更名为江汉石油管理局第三机械厂，是原中国石油天然气总公司五大机厂之一。2005年，三机厂迁建武汉市东西湖区吴家山台商投资开发区，现为国家级临空港经济技术开发区。

1982年开始进入压缩机领域，1988年以技贸结合方式，从国外引进RDS压缩机制造技术。与GE公司、西安交通大学、华中科技大学、长江大学等开展压缩机控制、仿真分析等研究，对压缩机关键制造技术进行攻关，拓展了RDS压缩机系列，先后开发出了RDSA、RDSB和CNG加气站标准站、子母站及FB型产品，现已形成九大系列、四十种机型。压缩机产品覆盖天然气开采、集输、储存、利用全领域。

近年在国家科技部、工信部、集团公司支持下，通过深层页岩气开发关键装备与工具研制、文96储气库压缩机国产化研制、海洋大功率往复式压缩机研制等多个压缩机项目研发，进一步提升了开发能力，在压缩机领域形成了高转速压缩机设计技术、集成控制与远程诊断技术、适应含硫及无油润滑压缩机设计技术、无固定连接基础压缩机设计技术、模块设计及系统集成技术、压缩机性能测试技术、噪声与振动控制技术等关键技术。参与制定《石油、化学和天然气工业用往复式压缩机》标准，主持制定SY/T6991《油气田用车装往复式压缩机》标准。4RDS-3/WKL7042GSI天然气压缩机组获集团公司科技进步二等奖，天然气用4RDSA-2/1500压缩机国产化研制项目获集团公司科技进步三等奖。重点新产品2D4-3/3-250型压缩天然气汽车加气站装备获国家级新产品证书。

压缩机建成大型岛屿式总装线，可年产大型压缩机50台、中小型压缩机150台。截至目前，三机分公司是国内生产往复式天然气系列压缩机数量最多的厂家。主要应用于中国石化、中国石油、中国海油及地方用户市场，适用于陆地和海洋环境，产品故障率低、振动小、运转平稳、适应复杂工况。首台国产地下储气库压缩机于2012年在中原文96储气库投入工业运行，各项技术指标达到国际同等水平。出口卢旺达基伍湖FPSO用压缩机，由陆地进军海洋环境市场。六列大型压缩机组应用于中国石化华北局塔榆增压项目，驱动功率达3000kW。国产化BOG压缩机，应用于中海油天津浮式LNG终端接收站。首套增压开采用压缩机，在涪陵49号站连续平稳运行。抗硫压缩机提供了酸性气体增压方案，应用于中国石油塔里木气田，单机最高运行时间超过10000小时，形成抗硫压缩机设计、制造相关企业标准。注气采油气压缩机用于中原油田文88、文72注气采油，无基础安装运行，最高排气压力达35MPa。试气试采火炬气回收一体化装置，应用于大牛地、涪陵等气田，获高转速气体压缩机发明专利，试气试采气回收系统实用新型专利。中国石油吐哈油田1250 kW的机组已累计运行近20年。

中国石化机械三机分公司将按照“核心技术+关键制造+一体化服务”的发展方向，做精压缩机主机，做强做优系统集成，在不断满足油气田天然气开发、利用需求基础上，大力拓展炼化、海洋等领域，为上、下游板块提供压缩机一体化服务，努力打造国际知名、国内一流的专业化天然气压缩机制造服务企业。

近年来，随着普光气田开发气藏压力逐渐下降，部分气井生产油压接近甚至低于集输管网压力，面临关井。为着力解决即将面临的稳产难题、延长气田开发稳产周期、提高采收率，在总部的大力支持下，中原油田分公司普光分公司开展了“高含硫气田湿气增压技术”及“酸气压缩机国产化攻关”科研工作，实施普光气田酸性湿气增压先导试验工程建设，该工程是落实大力提升油气勘探开发力度七年行动计划和保障油田企业正产生产的重要手段。项目开始建设以来，项目组高效运转，集中优势资源，推进设计、采购、施工、装备一体化优势，进一步加强沟通协调，缩短酸气压缩机增压建产周期，确保满足气田后期增压开采生产需要

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