【化工装备大国重器】097-丙烷脱氢反应器国产化

最近十年，是中国化工大发展的一个时代，很多新工艺，新产品，新设备的出现
我国的化工装备也是一个大的发展，也促进了石油化工行业的突飞猛进
这里收集整理了一些我国装备企业在装备大型化，国产化取得的一些成就和突破
欢迎大家一起分享讨论交流
为中国制造喝彩，为化工装备加油！
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2014年以前，国内丙烷脱氢项目反应器主要依赖进口。2014年河北海伟石化实施50万吨/年丙烷脱氢项目，因装置设备过于巨大，受限于交通运输而无法从国外进口，迫切希望国内能有一家企业接受挑战，在现场生产安装整套装置设备。

丙烷脱氢核心设备单台重量上千吨甚至几千吨，直径十几米、高上百米。为解决运输问题，中建五洲率先在河北海伟项目上实现了大规模现场制造，首创中建特色的大型化工设备“现场+工厂”的制造模式。

一次勇敢探索尝试，中建五洲实现了LUMMUS工艺丙烷脱氢核心设备制造首次完全国产化，打破了国外垄断。

“河北海伟石化丙烷脱氢项目核心装置上，中建五洲在设计方面联合安装公司石化设计院按照国标进行核心反应器转化设计，实现了国产化设计。在加工制造上，大胆尝试用国产焊材替代进口焊材并对焊材成分进行优化，实现了国产焊材的替代，解决了依赖进口焊材的技术瓶颈；通过对焊接工艺研究分析，创新了耐热钢法兰面堆焊技术，将其焊接一次合格率提升到100%；在制作模式上大胆尝试，依托当时全球首套、单台最重、产能最大的丙烷脱氢项目核心装置的青岛金能90万吨/年丙烷脱氢项目，开展分离塔现场分段制造、分段热处理和空中合龙技术等制作技术研究，最终实现了3000吨级大型设备现场空中分段合龙，开辟了大型塔器现场制作的先河；……


国产化过程中，一次次技术创新，让中建五洲打造的国产丙烷脱氢项目，凭借生产工艺的先进性、产品质量、安全性，获得了业内过硬的口碑，顺利承接了东莞巨正源120万吨/年二期60万吨/年丙烷脱氢等一个又一个项目。


目前，中建五洲的LUMMUS工艺丙烷脱氢核心装置连续三年在全国乃至全球市场占有率最高，2019年国内市场占有率47.1%，国际市场占有率40.9%，全球市场占有率第一。其中，大型塔器、反应器现场制造能力在化工装备制造领域全国领先。


同时，通过设备制造国产化，带动耐火材料等特殊材料的国产替代，目前反应器、分离塔所有材料及制造工艺均已实现国产化。

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非常牛的转化！这才几年，已遍地开花，总成本投资少，占地面积少，产能高！

苦海无边 发表于 2022-7-28 20:01
非常牛的转化！这才几年，已遍地开花，总成本投资少，占地面积少，产能高！

有一个隐患
这些原料都要进口
而且来找一个潜在的有风险的单一来源
一旦发生变化，就会没有来源了
同时
大陆这边是最大的需求
等到大陆的需求上来了

原料会不会涨价？？？