【化工装备大国重器】080-鲁姆斯工艺设计制造国产聚合反应器

最近十年，是中国化工大发展的一个时代，很多新工艺，新产品，新设备的出现
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这里收集整理了一些我国装备企业在装备大型化，国产化取得的一些成就和突破
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2021年7月20日，由天华化工机械及自动化研究设计院有限公司设计制造的年产30万吨聚丙烯聚合反应器交付使用，这标志着全国首台/套鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器完成并实现了国产化，同时填补了国内聚丙烯反应设备设计制造的空白。

中海油宁波大榭项目上的鲁姆斯工艺的气相法聚合反应器是装置的核心设备，国内在役装置的设备均为进口。经过业主等多方的共同努力，国内首个采用鲁姆斯工艺设计制造的国产聚合反应器完成制造并交付。

中海油大榭石化聚合反应器项目是国内首个采用鲁姆斯工艺设计制造的国产聚合反应器，鲁姆斯工艺是由一种气相法聚丙烯工艺，因其可灵活安排反应器布置方式，根据需要使两台反应器串联或并联，具有很大的生产灵活性，可同时生产均聚物、无规共聚物、三元共聚物、抗冲共聚物等多种聚丙烯产品。

聚合反应器为鲁姆斯工艺中的关键设备，此前专利商认为国内没有能够满足该设备加工要求的设备制造商，目前已投产项目该设备均使用进口设备。

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鲁姆斯工艺是一种气相法聚丙烯工艺。因其可灵活安排反应器布置方式，根据需要使两台反应器串联或并联，可同时生产多种聚丙烯产品。其中，聚合反应器为鲁姆斯工艺中的关键设备，目前已投产的项目该设备均采用进口设备。中海油大榭石化聚合反应器项目是国内首个采用鲁姆斯工艺设计制造的国产聚合反应器。



    天华院是我国化工装备研发、设计制造领域的知名企业。在设备设计、制造方面具有深厚的技术储备，为国内各大聚丙烯生产企业提供了优秀的技术服务，获得国内外化工企业的认可。中海油大榭石化专家经过多方考察，认为天华院综合实力满足聚合反应器设计制造的全部要求，最终确定由天华院承担此次中海油30万吨聚丙烯项目聚合反应器的国产化设计及制造任务。



     为保证项目顺利完成，天华院迅速成立项目攻坚队，结合中海油大榭石化设备使用需求，制定详细的设计方案，在反应器关键加工部位提出更高的设计制造要求。聚焦聚合反应器设计制造特点、难点，创新采用3D激光扫描技术，将反应器蝶形封头精度控制在0.5mm，远远低于专利商要求的1mm。在业主、专利商、设计院及天华院的共同努力下，历经三年，天华院终于完成了国内首台鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器的国产化设计与制造。

5月15日，“30万吨/年聚丙烯挤压造粒机组的国产化应用”通过专家评审，符合“三新三化”（即：新思想、新技术、新方法；简易化、标准化、国产化）立项论证。挤压造粒机组是聚丙烯装置的关键设备之一。目前国内聚丙烯装置的大型挤压造粒机以进口为主，大榭石化以“三新三化”为指导思想，以遵循降本提质增效为原则，经过多次的调研和技术讨论，最终决定采用国产大橡塑挤压造粒。此外，聚丙烯项目还在反应器、载气压缩机、循环气冷凝器、搅拌器等多个大型关键设备上采用国产化设备，为推动大榭石化的国产化以及打破国外厂家在聚丙烯装置大型挤压造粒机组上的行业垄断做出贡献，实现了设备到位。

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